西门子802C故障诊断及排除
　　1、系统显示屏不显示，启动不了。
　　⑴、外网三相电源是否正常，有没有缺相现象，电源开关是否跳闸。
　　⑵、+24V开关电源输出是否正常。
　　⑶、系统连接线有没有松动或被老鼠咬断的现象。
　　⑷、系统保险是否烧坏。
　　⑸、以上都正常请与系统生产厂家维修。
　　2、机床700000*报警
　　⑴、此报警号提示：水泵、恒温油箱、主轴风扇过载，请不要转动主轴。
　　⑵、检查机床加工冷却泵、恒温油箱、主轴风扇断路器QM5等是否跳闸，调整断路器过载电流，机床运行正常。
　　3、现象；按轴+键，屏幕上坐标不变化，机床不移动。
　　常见原因：系统缺少使能；机床数据丢失；机床参数错误。
　　处置方法：按使能键或调用存储数据或正确设置参数。
　　4、现象；按轴+键，屏幕上坐标不变化，机床不移动。
　　常见原因：设置了‘程序测试’；驱动故障。
　　处置方法：取消‘程序测试’或更换驱动器。
　　5、现象；按轴+键，屏幕上坐标不变化，机床不移动或动一下就不能再移动。
　　常见原因：机床超行程，显示21614报警。
　　处置方法：按复位键按反方向键退出直至越过减速开税关。
　　6、现象；按轴+键，屏幕上坐标不变化，机床不移动。
　　常见原因：急停开关被压下显示3000号报警。
　　处置方法：释放急停开关按复位或检查急停地址是否常闭。
　　7、现象；按轴+键，机床一直向正方向移动直致报警21614。
　　常见原因：减速开关故障或开关信号开路。
　　处置方法：检查开关线路或好坏。
　　8、现象；按轴+键，机床减速后移动一点出现20002报警。
　　常见原因：操作不正确或开关故障。
　　处置方法：正确操作或更换
　　9、现象；按轴+键，机床移动很短位置就显示已回参考点，再移动同样。
　　常见原因：机床参数MD34000设置为‘0’引起，这时减速开关无效。
　　处置方法：将MD34000设定为‘1’。
　　10、XK714G（802S）出现#21614报警，机床只朝一个方向运行或两个方向都不能运行。
　　检查硬限位开关是否失灵或开关线断，更换开关及开关线即可（发那科出现#1000报警也是此法解法）。
　　11、开机屏目显示70000、30000报警（802S）
　　珍断结果：检查屏目缺少y轴，变成车床版本，用系统中的存储上电功能启动后机床数据恢复，系统正常或重新安装机床备份数据。
　　12、系统运行上1小时以后就出现黄屏或运行就中止
　　诊断结果：①重新安装机床数据——正常
　　13、松夹刀不正常
　　处理结果：检查气源正常，松刀时对应继电器吸合正常，但电磁阀不得电，经更换电磁阀线圈后松刀正常。
　　14、70003报警
　　主要由于X轴电机电源线或电机编码器线断了，更换电线后机床正常。
　　15、XK714G在工作过程中频繁出现70003（驱动故障报警）
　　解决方法：检查X、Y、Z轴驱动器状态。
　　A：如果某一个驱动器上显示为ER16就更换该驱动器到电机的动力电缆线（通常出现在X、Y轴上）。
　　B：如果显示为ER22，就更换该驱动器到电机的编码器电缆（通常出现在X、Y轴上）。
　　16、机床在加工时出现“70003”号报警
　　检修方法：“70003”号报警为驱动器故障。打开电柜检查驱动器上的报警号，如果“21”号则为驱动器与编码器之间的连线断，更换线即可。
　　17、电机动力线或编码器线断（复位键删除不掉报警号）
　　显示屏显示#1000报警，机床不能动，查看电柜内驱动器上显示的报警号，方可判定是动力线或编码线断。
　　18、程序丢失（显示屏上只显示X 、 Z 、SP三轴）
　　显示屏显示#3000报警，无法进行强电启动，可判定试车数据丢失，可在诊断方式下，在调试开关菜单下，进行“数据存储上电启动”操作，机床可恢复正常，或进行“试车数据”的重新装载（出厂时有备份盘）。
　　19、不能加工螺纹.使用LCYC97循环,出现等待螺纹首切削提示,然后就是一直在暂停状态
　　主轴编码器故障，跟换编码器
　　20、802S操作面板上移动倍率开关不起作用　　诊断结果：检查功能参数设置正确，检查面板，发现倍率开关因没上紧（松动）造成拨段开关转动销掉,重新安装好转动销后，上紧开关后运行正常。