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工业氧化铝臭氧催化氧化剂填料肆

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所  在  地潍坊市

更新时间:2022-05-20 16:51:42浏览次数:126次

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催化臭氧技术是基于臭氧的氧化技术,它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来,能较为有效地解决有机物降解不*的问题。多相催化臭氧化法利用固体催化剂在常压下加速液相(或气相)的氧化反应,催化剂以固态存在,易于与水分离,二次污染少,简化了处理流程,因而越来越引起人们的广泛重视。

一、氧化铝臭氧催化剂介绍

  

  1.臭氧催化剂服务于臭氧高级氧化工艺,专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化剂。 它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来,更有效地解决臭氧利用率低、臭氧处理效率低、运行费用高、有机物降解不*等问题。

  

  2.臭氧催化剂主要用在多种难降解废水臭氧氧化工艺中。作为固定床催化剂,能显著提高臭氧氧化效率。相同臭氧投加量条件下,使废水COD去除率提高60%以上,并提高废水的可生化性,出水BOD/COD值从0.1提高至0.35以上。

 


  臭氧催化剂的使用方法:




  1.使用前臭氧催化剂,使用20~100个目的屏幕在运输过程中挤压产生的破碎粒子和粉尘。长期放置不使用,注意密封防潮


  2.填充催化剂的容器材料要求耐臭氧腐蚀(不锈钢、UPVC、陶瓷、玻璃等),容器形状圆柱好,容器两端设置适当的布孔板




  3.空气湿度过高时,可在催化剂填充器中设置恒温加热除湿装置


  4.催化剂用于大范围开放空间消毒时,可将催化剂填充到透气性高的夹层中,填充量厚度在15~50mm之间,配置小型散气风扇,使待处理的气体通过即可。注意在使用前在室外工作2~10分钟,去除催化剂安装产生的粉尘




  5.使用中发现催化剂在短时间内效果明显下降,可能是催化剂受潮或催化剂中毒。可将催化剂放在不锈钢或陶瓷容器中加热至240度,保持20分钟,中间工艺适度搅拌排除水分和NO2。




  注意:使用中多馀的臭氧也会危害环境,影响人的健康。因此,在使用臭氧技术的同时,考虑臭氧的副作用。

臭氧催化氧化技术原理




臭氧催化氧化技术是近年来发展起来的一种以提高臭氧利用效率、增强臭氧氧化能力为目的的氧化技术。森洋臭氧催化剂采用金属离子负载型臭氧催化剂。在臭氧催化氧化过程中,污染物通过吸附状态的氧化反应(有机物和臭氧均被吸附在催化剂表面上,形成相对富集,并发生氧化反应)和非吸附态的氧化反应(溶解的臭氧、催化产生的q i a n g 基ziyou基与水中非吸附态有机物反应)来达到去除有机物的目的,采用催化氧化的工程上大的方便就是无需催化剂的回收,催化剂表面的污染或催化剂床中杂质通过定期的反洗即可去除。




臭氧催化氧化是利用臭氧在催化剂作用下产生的q i a n g 基ziyou基 [·OH]氧化分解水中有机污染物,由于·OH的氧化能力强,且氧化反应无选择性,所以可快速氧化分解绝大多数有机化合物(包括一些高稳定性、难降解的有机物)。


臭氧催化氧化技术具备以下特点:


 


a)催化效率稳定,催化剂使用shouming长。催化剂的金属粒子以固溶体的形式烧结于多孔无机材料表面,溶出率低且抗磨性能好,使用寿命在3~5年。


 


b)设备少,控制点少,工艺简洁,操作简单。整个氧化段仅需要一台臭氧发生器(含相应的液氧储存单元)和臭氧催化氧化塔(含配套反洗装置)即可。


 


c)工程投资省,运行费用低。催化氧化反应时间一般在 30~90min,臭氧加入量在 10~30mg/L;进水CODcr越高,相应的反应时间的臭氧剂量越大。


 


臭氧催化氧化设备的工艺特点


 


1)对有机污染物氧化能力强,除去有机物能力强;


2)催化剂的参与,氧化选择性降低,几乎广谱适用;


3)有机物终分解成 CO2 和 H2O,无有毒有害中间产物,安全环保;


4)pH值在中性或碱性均可,无需调节污水pH 值;


5)臭氧发生器以电能和空气产生臭氧,无化学药剂,现场安全卫生;


6)氧化反应时间较短,一般控制在 30min 左右,反应器容积较小。








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