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硅铝臭氧催化剂应用领域
臭氧催化剂技术服务于臭氧高级氧化工艺,专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化剂。 它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来,更有效地解决臭氧利用率低、臭氧处理效率低、运行费用高、有机物降解不*等问题。
臭氧催化剂的使用方法:
1.使用前臭氧催化剂,使用20~100个目的屏幕在运输过程中挤压产生的破碎粒子和粉尘。长期放置不使用,注意密封防潮
2.填充催化剂的容器材料要求耐臭氧腐蚀(不锈钢、UPVC、陶瓷、玻璃等),容器形状圆柱好,容器两端设置适当的布孔板
3.空气湿度过高时,可在催化剂填充器中设置恒温加热除湿装置
非均相催化臭氧氧化系统中,一般有三种可能的反应机理
臭氧化学吸附在催化剂表面,生成活性物质后与溶液中的有机物反应。这种活性物质可能是.OH,也可能是其他形态的氧气。
有机物分子通过化学键的作用吸附在催化剂表面,进一步与气相或液相中的臭氧反应。首先,有机物迅速被催化剂载体吸附,载体表面的氧化物与其形成一些小厨房,然后这些小厨房被臭氧和OH氧化。
臭氧和有机物分子同时被吸附在催化剂表面(络合物的作用),之后两者发生了反应。从还原状催化剂开始,臭氧会氧化金属,臭氧在还原状金属上的反应会生成?OH,有机物被氧化的催化剂吸附,然后通过电子转移反应氧化,再次生成还原状的催化剂。有机物容易从催化剂中吸出(脱附),然后进入本体溶液,或者被OH和臭氧氧化。
利用多种高效活性金属氧化物及金属单质为活性催化材料,采用新立体构架技术,在高温条件下提高微孔数量和分布均匀度,获得更高的比表面积和活性表面,最大限度提高目标物氧化效率。在同样氧化条件下,催化剂存在时目标物氧化效率提高30%-80%。
采用本催化剂进行臭氧催化氧化反应,可显着提高臭氧和污染物的反应速度,有效降低处理成本。根据本公司臭氧氧化塔设备,臭氧投入量可减少30%以上,臭氧利用率可达98%以上。以化工废水的预处理、印染废水的处理为例,通常的方法投入臭氧量减少30%,吨位水的运行费用也减少30%。
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