工业污水臭氧催化反应器壹捌 返回列表页

臭氧催化氧化设备使用与操作
1. 使用前准备工作
检查各管口接头有否接错，法兰螺栓是否旋紧，垫片有否垫好。检查所有的管路阀门是否按要求达到位置。

2. 操作过程
来水开启进水阀门进水，随后开启进气阀门，调接曝气使液面呈微沸状态。液位达到工艺液位时开始溢流出水，出水进入后续工序。

臭氧催化氧化设备维护与保养

1. 定期检查进出水口有无漏水，进气口有无漏气等。如有泄漏及时修复。
2. 设备停用时关闭各进出水阀门，停止曝气关闭进气阀门。
3. 催化反应器具有加工简单、操作容易、工程造价和运转费用低等特点，易于实现工业化应用。

臭氧是一种发现较早的物质，具有较强的氧化性和可消毒性，但由于价格高于普遍使用的氯氧化剂，所以没有被广泛使用。随着人们发现氯具有对味道的破坏，氯酚、氯胺的产生，以及产生高挥发性卤代烃等缺点，臭氧又有了被得以使用的新空间。人们发展了臭氧生产技术，寻找到了新的工艺流程。同时，臭氧的应用领域、化学性质以及反应物也得到进一步的研究。

臭氧是氧的同素异体，含有3个氧原子。臭氧在常温常压下为淡蓝色气体，水中溶解度为9.2mlO3/L，高于氧(42.87mg/L)，水中溶解浓度高于20mg/L时为紫蓝色。臭氧具有较强的氧化性，氧化还原电位为2.07V，单质中仅低于F2(3.06V)。臭氧可将废水中残留的大分子、长链条、生物分解困难的有机物部分直接矿化为二氧化碳和水，部分分分解为小分子易生物分解物质，破坏不可生物分解的有机物结构，降低毒性，提高B/C比，保证后续生物化学法的处理效果。

 臭氧在工业废水处理中应用非常普遍，水溶液中臭氧和有机物的作用主要有臭氧分子的直接氧化作用和臭氧分解后产生OH羟基强氧化作用。

 传统臭氧氧化技术以直接氧化为主，传质效果差，选择性*，臭氧利用率低，投资运行成本高。

 臭氧催化氧化技术是在氧化系统内加入过渡金属离子，对臭氧氧化产生明显的催化效果，可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中产生的增加OH浓度，提高臭氧氧氧化效果。

目前，催化臭氧技术分为两种类型:均相臭氧化和非均相臭氧化。均相臭氧化是指在水中加入溶解性的过渡金属离子，达到催化臭氧化的效果。非均相臭氧催化剂以固态形式存在，易于分离，流程简单，避免了催化剂的流失，降低了水的处理成本。

【技术原理】

1、吸附富集：产品比表面积高、根据废水中污染物成分选择亲和吸附容量大的催化剂，当废水与催化剂接触时，水中的有机物首先被富集在催化剂表面，当系统内通入臭氧时，臭氧在催化剂表面实现传质和氧化反应，富集在催化剂表面的有机物浓度高，参与反应的几率更高，降解更快更chedi，COD去除率大幅度提高。

2、催化活化：催化剂表面均匀分布催化活性材料，臭氧分子在活性催化剂的作用下易于分解产生如q i a n g基ziyou基等强氧化性ziyou基，从而提高臭氧的氧化能力和反应速度，提高O3转化率，尾气中残余臭氧gengdi。

3、吸附和活化协同作用：臭氧催化剂表面既能吸附水中有机污染物，又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧传质效率，产生大量q i a n g基ziyou基，使臭氧分解有机物的反应产生协调作用，取得超出理想的氧化降解效果。