埋弧焊因其焊接质量好、速度快、节省焊接材料、劳动强度低、效率高而得到广泛应用。因此，直径为2700mm、材质为Q235-A、厚度为25 mm的输水管道采用埋弧焊

由于国产焊机电流电压不稳定，送丝系统不理想。因此选用林肯焊机DC1000，送丝系统选用林肯HA5。送丝系统速度恒定，外特性平坦，穿透深度大。熔深与焊缝的比例为1∶2(规格)，单侧熔深可达10mm。机头悬空，熔剂采用基材Q235A和国产431。

用自动切割机下料，卷成1.8米长的圆筒。无坡口，2 ~ 2.5 mm间隙，去除自动切割留下的氧化物、水和油。熔剂在150℃下保温1h。

焊接电流太小，熔深不够，电流太大，外观差，容易出现凹坑和气孔。如果弧压太大，深度不够，弧压太小，就会出现焊缝不均匀；焊接速度过慢，焊缝过宽，增加了线能量，焊缝力学性能降低，达不到设计要求。因此，应严格执行工艺规范，即进行内埋弧焊时，焊接电流为750A，电弧电压为32V外部埋弧焊时，焊接电流为880A，电弧电压为34V；采用φ4.8mm H08A焊丝和HJ431，焊接速度16m/h

手工封底的要点是不能有气孔、夹渣等。焊完内口后，用气刨刨底封，挖出一个深6mm宽10mm的U型槽。内埋弧焊可达到10mm的熔深，外弧焊刨6mm，外弧焊可达到13mm的熔深，所以必须焊透。J422 φ 4手工焊条。

焊缝的力学性能:R0.2>330MPa，Rb>430MPa，VAK(-20℃)>47J。

所有焊缝均经X射线检测，符合GB332—87标准ⅱ，一次合格率达95%。一级是90%。焊缝成型美观，焊缝残留高度约1mm。一般埋弧焊的残留高度在3mm左右。由于采用气刨去除封底层，残余高度高，环缝成形好，既降低了焊缝内应力，又满足了焊缝的力学性能。

一般采用埋弧焊(SAW)焊接20mm以上带内坡口的钢板，用刨边机浪费焊接材料和时间，不能提高效率。采用进口焊机和送丝系统，提高工作效率，保证焊接质量。在焊接内缝的同时，还可以用气刨去外缝，这样可以缩短辅助焊接时间，充分发挥埋弧焊的潜力。但是，你必须注意控制焊接速度，以确保线能量和机械性能。

林肯焊机电流表电压表