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上海缘迎包装机械设备有限公司
工作原理SJ-7型全自动栓剂灌装生产线冷却系统采用的连续循环往复技术,冷却效果,稳定高效
埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装,灌装精度±2%,灌装料桶装有电加热保温系统,顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态,料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头,一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
冷却定型
整排灌装完毕的栓剂进入冷却箱,冷却箱外部配有冷水机组,冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。
被冷却后的固态栓剂进入封口区:预热模具(预热)→封口模具(封口)→打码模具(打批号)→滚刀(修剪上边)→计数剪切。
SJ-7L型全自动栓剂生产线适用于头形、形及鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产,满足各种栓剂的生产。(可根据客户具体要求的模具规格开模)
设备采用PLC可编程控制和人机界面操作,操作简便,调节方便、温度控制精确、运行平稳。
模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。
储液罐采用316L不锈钢材质,容积适当,具备保温、加热功能,温度控制精确;储罐配有搅拌装置,保证任何时候桶内药液的均一性;储液罐通过管道与灌装机构连接,药液保温循环输送,保证药液的流动性,满足灌装的需求。
采用插入式直线灌注机构,定位准确,不滴药、不挂壁;单粒计量0.5-5ml,灌装误差±2%。
连续式冷却定型,灌注后栓剂壳带能充分冷却定型,实现液固转化。
连续制带,连续封口,封口过程批号自行打印;封口应密封完好,外观整齐,良品率不低于98% 。
参数:
设备名称 | 单粒全自动栓剂灌装机 | 型号 | SJ-7L |
产量/小时 | 11,000—12,000粒/时 | 单粒剂量 | 0.5—5ml |
剂量偏差 | <±2% | 包装膜 | PVC PVC/PE 厚0.15mm |
料桶容量 | 20L | 工作气压 | ≥0.6Mpa |
耗气量/每分钟 | 0.6m3 | 用水量/每小时 | 50kg (循环使用) |
工作电压 | 三相交流380V | 总功率 | 7.5KW |
适用栓剂形状 | 头型、型、鸭嘴形及其它各种形状 | ||
外形尺寸 | 长4900mm×宽1900mm×高1750mm | ||
适用基质 | 合成脂肪酸甘油脂、甘油明胶、聚乙二醇等 |
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