| 结构特点及用途 1、 抗硫化应力裂化：阀门接触介质的材料都是按美国腐蚀工程师协会NACE01-75的标准进行选择，且按标准进行表面镀镍，能满足硫化环境工况的要求。 2、 用聚合物或金属作密封材料，在高温、高压工况具有优良的密封性能。 3、 设置填料箱，防止阀门内腔压力异常升高而使阀杆飞出，增置倒密封结构，能确保填料可靠密封。 4、 广泛适用于化工、炼油气、天然气、钢铁等介质管路。 执行标准 1、 设计和制造：GB/T12237-1989；AP1608 2、 检验和试验：GB/T13927-1992；AP1598 3、 法兰连接：JB/T79.1~4-1994；ASME/ANSIB16.5 4、 结构长度:GB/T12221-1989;GB/T15188.1-1994; ASME/ANSI B16.10 性能规范 试验压力 单位:Mpa | 公称压力 PN | 常温zui大工作压力 | 壳体试验压力 | 气密封试验压力 | 高压密封试验压力 | | 1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 | | 2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 | | 4.0 | 4.0 | 6.0 | 0.6 | 4.4 | | 6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 | | 10.0 | 10.0 | 15.0 | 0.6 | 11.0 | | 16.0 | 16.0 | 24.0 | 0.6 | 17.6 | | 20.0 | 20.0 | 30.0 | 0.6 | 27.5 | | 25.0 | 25.0 | 37.5 | 0.6 | 27.5 | | Class150 | 2.0 | 3.0 | 0.6 | 2.2 | | Class300 | 5.0 | 7.5 | 0.6 | 5.5 | | Class600 | 10.0 | 15.0 | 0.6 | 11.0 | | Class900 | 15.0 | 22.5 | 0.6 | 16.5 | | Class1500 | 25.0 | 37.5 | 0.6 | 27.5 | 使用范围 | 壳体材料 | 阀座材料 | 适用温度 | 适用介质 | | 碳钢C型 | PTFE | <=150℃ | 水、蒸气油品等 | | 不锈钢 | <=425℃ | | 铬镍钛钢P型 | PTFE | <=150℃ | | | 不锈钢 | <=200℃ | | 铬镍钼钛钢R型 | PTFE | <=150℃ | | | 不锈钢 | <=200℃ | | 铬镍钒钢I型 | 硬质合金 | <=550℃ | 蒸气、冶炼能源等 | 主要零件材料 | 阀体、阀盖 填料箱 | GB ASTM | 25 1025 | 1CR18Ni9Ti 304 | 0Cr18Ni12MoTi 316 | 15Cr1Mo1V F22a | | 球体 | GB ASTM | 2Cr13/表面特殊处理 420 | 1Cr18Ni/表现特殊处理 304+HF | 0Cr18Ni12Mo2TI/表面特殊处理 316+HF | 25Cr2Mo1V/表面特殊处理 F22a+HF | | 阀杆、固定轴 | GB ASTM | 2Cr13 420 | 1Cr18Ni9Ti 304 | 0Cr18Ni12Mo2Ti 316 | 25Cr2Mo1V F22a | | 阀座 | GB ASTM | PTFE PTFE PTFE PTFE | 1Cr18Ni9
304 | PTFE 0Cr18Ni12Mo2Ti PTFE 316 | D517 HF | | 填料 | GB ASTM | | PTFE 柔性石墨 PTFE 柔性石墨 | 柔性石墨
柔性石墨 | | 螺栓 | GB ASTM | 35
A193 B7 | 0Cr18Ni9
A320-B8 | | 5Cr1Mo1v
A193 B16 | | 螺母 | GB ASTM | 45
A194 2H | 1Cr13
A194 -8 | | 20CrMo
A194 -4 | 轨道球阀（导轨式摆动球阀） 通常阀门在开头过程，由于环境不同和压力升高，会增加阀门开启的扭矩，从而引起阀座磨损和驱动装置增大。轨道球阀的阀芯是通过机械收缩动作拉闻阀门关闭时，靠机械增压来密封，这意味着可以使用经济的驱动装置，同时能保证有足够的驱动器推力来开关阀门。 由于轨道球阀*的结构设计，做到开关无磨损、关断性能好等特点，能适合各种苛刻工况的要求。防火型设计、全金属结构设计，能适应低温-200℃至zui高+600℃的各种工作温度，以及含颗粒、纤维等工况的特殊要求。 标准的抗硫型轨道阀，阀门接触介质的材料都是按美国腐蚀工程师协会标准NACE MR01-75的要求进行设计，并在制造过程中作严格的质量控制与检测，以其能*硫化环境下抗硫化应力裂化的要求。 | 
