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对焊蝶阀

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产品型号对焊蝶阀

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更新时间：2022-09-22 12:23:41浏览次数：40次

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上海深嵘阀门有限公司

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产品简介

对焊蝶阀详细信息：
一、对焊蝶阀概述
对焊蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到*密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理

详细介绍

对焊蝶阀详细信息：

一、对焊蝶阀概述

对焊蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。

采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到*密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的蝶阀有对夹蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，气动法兰式伸缩蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

二、对焊蝶阀特点

其主要特点如下：

1、结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活、使用方便；

2、采用三维偏心弹性或多层次硬密封结构，其密封性能可靠达到零泄漏；

3、此阀无法兰，对管道和保温包扎带来很大方便和美观；

4、具有耐高温、高压、耐腐蚀、耐磨损等特点。

传动型式:蜗轮传动、气动传动、电动传动。

三、对焊蝶阀采用标准

焊接尺寸：GB1224;ANSI B16.25; DIN2559

结构长度：GB/T12221-1989;API609

压力试验：GB/T13927-1992;API598

四、对焊蝶阀和闸阀的性能比较

公称压力及公称直径相同的普通蝶阀和闸阀哪一个严密性比较好，不易漏水？

闸阀的密闭性要比蝶阀的好一些，不过也有厂家的蝶阀密闭性能好的。

闸阀体积大，占用空间大。

蝶阀体积小，占用空间小。

具体选用的时候，还要考虑介质的温度、阀门的密封和填料。

规范规定公称直径大于50的用碟阀。

对焊蝶阀是*重点新产品，高性能的手动蝶阀采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病，实现蝶板在开启瞬间密封面即分离，关闭接触即密封的效果，达到延长使用寿命、密封性能*的目的。

五、对焊蝶阀结构特点

①三向偏心的*设计使密封面之间无摩擦传动，延长了阀门使用寿命。

②由扭矩产生弹性密封。

③巧妙的楔形设计使阀门有越关越紧的自动密封功能，密封面之间具有补偿性、零泄漏。

④体积小、重量轻、操作轻巧、便于安装。

⑤可根据用户要求配置气动、电动装置，满足遥控和程控的需要。

⑥更换零件材质可适用于各种介质，并可进行衬里防腐（衬F46、GXPP、PO等）。

⑦连续结构多样化：对夹、法兰、对焊。

六、对焊蝶阀结构用途

用于硫酸行业中气体管路：炉前鼓风机出入口，接力风机出入口，电除雾串联及联通阀，S02主鼓风机出入口，转化器调节，预热器出入口等调节和截止气量使用。

用于硫磺制酸系统中的焚硫、转化、干吸工段，是硫磺制酸装置用阀的*品牌，被广大用户认为是：密封性能好，运转轻，副腐蚀，耐高温，操作方便、灵活、使用安全可靠的蝶阀，得到了大量推广使用。

还广泛用于：化工、石化、冶炼、医药、食品等行业中SO2、蒸汽、空气、煤气、氨气、CO2气、油品、水、盐水、碱液、海水、硝酸、盐酸、硫酸、磷酸等介质的管路上作为调节和截流装置使用。

七、对焊蝶阀主要技术参数

公称通径	DN（mm）	50～700
公称压力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
试验压力Ps(MPa)	强度试验	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封试验	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	气密封试验	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
适用介质	水、蒸气、油品、酸类腐蚀性等。
适用温度	碳钢 :-29℃～425℃ 不锈钢:-40℃～600℃

八、对焊蝶阀主要连接尺寸

公称通径	主要尺寸	公称通径	主要尺寸
in	DN (mm)	L	H1	H	in	DN (mm)	L	H1	H
4	100	190	270	370	18	450	330	535	820
5	125	200	295	390	20	500	350	560	900
6	150	210	308	416	24	600	390	630	980
8	200	230	370	530	28	700	430	670	1100
10	250	250	450	580	32	800	470	800	1300
12	300	270	465	630	36	900	510	850	1370
14	350	290	475	595	40	1000	550	880	1480
16	400	310	505	755	48	1200	630	1000	1690