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上海瓦驰阀门有限公司
低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀,低温蝶阀,低温针阀,低温节流阀,低温减压阀、低温电磁阀等,主要用于三十万吨乙烯,液化天然气等化工装置上
瓦驰阀门采用日本共荣KKK(KYOEI)技术运用*的三维造型及FEA、CAD、CAM、CAE技术系统进行优化设计低温阀门试验前应消除阀门水分和油脂,拧紧螺栓至预定的力矩或拉力,记录其数值。用符合试验要求的热电偶与阀门连接,试验过程中临测阀体、阀盖的温度。低温试验冷却介质为液氮与酒精的混合液或液氮,试验介质为氦气。
低温阀门的材料非常重要,材质不合格,会造成壳体及密封面的外漏或内漏;零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化天然气介质泄漏引起爆炸。因此,在开发、设计、研制液化天然气阀门的过程中,材质是首要关键的问题。
设计标准:
1.设计:API6D、JB/T7749;
2.阀门常规检查和试验:按API598标准。
3.阀门低温检查和试验:按JB/T7749。
低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀,低温蝶阀,低温针阀,低温节流阀,低温减压阀、低温电磁阀等,主要用于三十万吨乙烯,液化天然气等化工装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等,不但易燃易爆,而且在升温时要气化,气化时,体积膨胀数百倍。
低温阀门泄漏的原因有两种情况:一是内漏,二是外漏。
1、阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化,使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250阀门进行低温试验,介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(没经过低温处理)发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右,这是造成内漏的主要原因。因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时,都会被弹性密封环来吸收补偿,不会产生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形立即消失,在启闭过程中基本没有相对磨擦,故使用寿命长。
2、阀门的外漏:其一是阀门与管路采用法兰连接方式时,由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此我们把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构,避免了低温泄漏。其二是阀杆与填料处的泄漏。一般多数阀门的填料采用F4,因为它的自滑性能好、摩擦系数小(对钢的摩擦系数f=0.05~0.1),又具有*的化学稳定性,因此得到广泛应用。但F4也有不足之处,一是冷流倾向大;二是线膨胀系数大,在低温下产生冷缩导致渗漏,造成阀杆处大量结冰,至使阀门开启失灵。为此研制的低温蝶阀采用自缩密封结构即利用F4膨胀系数大的特点,通过予留的间隙达到常温、低温都可以密封的目的。
低温阀门性能特点介绍
1、低温阀门的阀盖设计为长颈结构,能隔离低温介质对填料的影响,使阀门启闭灵活;
2、填料采用柔性石墨或聚四氟乙烯组合式结构,具有良好的抗低温性能;
3、垫片采用不锈钢皮夹聚四氟乙烯或柔性石墨缠绕式垫片结构;
4、阀门在关闭时,为防止阀腔内低温介质因温度上升,产生气化异常升压,在闸板或阀体高压侧设有泄压结构;
5、阀门的密封面堆焊钴基硬质合金,硬质合金在低温下变形小、耐磨损,可保持良好的密封性能。
压力等级:2.0~10Mpa(150、300、600Lb)
阀门通径:15~600mm(1/2~24")
连结形式:法兰式、焊接式、螺纹
阀门材料:LCB、LC3、CF8
工作温度:-46℃、-196℃
适用介质:液化天然气、乙烯、丙烯等
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