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江西力石智能科技有限公司
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| 额定油压 | 21Mpa | 工作台尺寸（长*宽） | 1200*800mm |
|---|---|---|---|
| 公称压力 | 500KN | 外形尺寸（长*宽*高） | 1920*2100*3890mm |
| 主电机功率 | 7.5KW |
铝镁压铸岛自动油压切边机技术特点
专门为中大型压铸结构件设计，有着更好的节能效率、一体化薄壁压铸件切边整形、180°滑动翻转功能
1：铝镁压铸岛自动油压切边机技术特点
： 坚固的导柱式机械结构，性能稳定可靠，方便维护；
· 超大的开档距和冲压行程，专为机器人取放件的自动化单元设计；
· 模具快换设计，可通过叉车或换模支架快速完成模具的更换；
· 顶部配备维修平台，方便维护及检修；
· 采用伺服电机泵组，比传统的工频电机+负载敏感变量泵的方案更 节能、高效；
· 行业的冲切速度，缩短切边时间，提高生产效率；
· 动模板位置可自由编程，重复定位精度达±0.5mm；
· 友好的操作界面，易于编程和故障诊断；
2：铝镁压铸岛自动油压切边机技术特点功能；
· 下台面移出功能增大了机器人取放件的可达性，并可通过行车吊装,快速完成模具的更换；
· 下台面翻转功能*解决了切边模落料问题，这在大型结构件的自动化切边工艺中非常重要；
· 整机采用润滑系统，润滑参数可在操作面板中自由设定，带有油脂低位报警功能；
· 丰富的扩展接口，预留了多组侧滑抽芯、吹气接口；
· 可保留下模落料孔，适应各种切边工艺；
· 友好的操作界面，易于编程和故障诊断；
· 所有功能都可在触摸屏内通过示教菜单完成编程；
· 最多可存储50组程序，程序切换简单快速；
· 可从操作面板调出PLC I/O状态信息，方便故障诊断，缩短停机排查时间；
· 安全保护功能，机械、液压、电气、气动各系统中均存在大量的安全防护功能设计，确保了整机具备的安全性和稳定性；
重庆压铸岛自动油压切边机功能特点
3：· 采用伺服电机泵组，相比于传统的工频电机+变量泵的方案，节能高效；
· 全新的定量泵控制方案，可使整机噪声控制在≤80dB范围内，相比传统控制方案，噪声显著降低；
· 系统压力和流量可在触摸屏上自由设定；
· 实际运行的压力和流量可在触摸板上显示；
·提高了快速开模和快速合模段的速度；
·机型，提高了快速开模和快速合模段以及下模翻转的速度；
· 液压油箱材质由碳钢变更为不锈钢，可*适应抗磨液压油和水乙二醇工作介质；
· 优化了控制油路设计，强调安全性和运行可靠性，机器可长时间安全可靠运行；
· 优化了触摸屏，带有大量操作索引和说明，故障报警时，提示信息清晰明确；
· 采用西门子、三菱新型CPU和相关元器件，可支持OPC_UA服务器功能，满足工业4.0的要求；
· 预留了丰富的信息采集接口，通过加装相应传感器（压力，流量，温度，污染度等）可扩展信息采集能力，其主要应用于机器的维护保养以及切边工艺的信息收集；
一体化压铸超大型油压切边机主要运用于：
1：镁合金方向盘骨架、汽车仪表盘支架、高铁座椅支架、中控支架、显示屏支架、3C电子消费产品、镁合金自行车、电动车、半固态镁合金压铸等轻量化产品。
2：铝合金减震塔、发动机托架/支架、铝合金汽车横梁/纵梁、
铝合金转向器、
3：一体化压铸，车身铝合金、电池壳体（1258mm*1152mm*165mm）后底板铝合金副车架（1260*670*390mm)、5G通信等轻量化~·
安徽铝镁压铸件油压切边机厂家，结构件油压切边机生产厂家，上海镁合金压铸件全自动油压切边机
1、各类铝、镁、锌、铜合金压铸件。
2、汽车压铸件：分动器总成、链轮室、变速器总成、变速箱、离合器壳体、轮管、套筒、泵体、油泵
壳体、分流器、齿轮箱壳体组件、齿轮室盖、盖子、变速器壳体、刹车榖、带轮室、散热器、油底壳、
缸盖、缸体、进气歧管、罩盖、悬挂控制臂、重力转向节、进气接管、增压器进气管、压气机出气管、
发电机支架、铝支架、发电机空调压缩机支架、齿轮盖等。
3、摩托车压铸件：曲箱箱体本体、曲轴箱体、离合器盖、灯罩、曲轴箱前盖、过渡箱体、动力盖、电
机盖、动机配件、发动机箱体；各类灯具、通讯、园林、医疗、阀门、家电、仪器仪表、电脑、电机等压铸产品。
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