可售卖地全国 型号多种 产地山东 过滤方式滤尘袋 类型除尘器
我们的生活环境，也是需要有着更多的保护，尤其是生活中经常出现的灰尘，也是会直接的对于我们生活的环境产生很大的影响，也是会直接的威胁到我们的身体健康。那在现在很多的地方，尤其是一些工地或者是车间也是会出现很多的灰尘，所以除尘工作变得十分的重要，现在所出现的，也是能够成为了现在很多的地方会直接使用到的。这样的布袋除尘器，是属于一种干式的滤尘的装置，主要的就是用于搜捕一下细小的粉尘。所以这样的除尘器，主要就是用来进行除尘的，所采用的纺织的滤布制成的，利用纤维织物的过滤作用，从而能够对于含尘的气体进行了过滤。尤其是对于一些很细小干燥的灰尘去进行搜集，也是可以直接的做到了除尘的工作。
易清灰涤纶针刺毡除尘布袋该除尘布袋是经后整理工艺处理的涤纶过滤毡制作而成，其透气度比普通压光整理滤料高出50%以上，产品表面光滑、平整，可以有效降低粉尘附着，除尘器反吹时粉尘易于脱落，清灰效果好，从而有效的提高除尘过滤效果。
一、技术参数
克 重 ：500g/m2
材 质 ：涤纶/涤纶长丝基布
厚 度 ：1.75mm
透 气 量 ：16m3/m2·min
经向拉力 ：>1100N/520cm
纬向拉力 ：>1400N/520cm
经向伸长 ：<25%
易清灰涤纶针刺毡除尘布袋是在普通涤纶针刺毡的基础上进行表面烧毛、压光处理，使之表面光滑,透气性能好,在使用中大大降低除尘器收尘袋清除灰尘的劳动强度。
易清灰涤纶针刺毡除尘布袋产生结露的原因
1、除尘器存在漏风现象：由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
2、烟气中的含湿量过高:当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。
3、烟气温度过低：除尘器处理的烟气本身温度接近或**温度时，也会产生结露。
4、脉冲喷吹气体温度过低：除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气。由于其气压大于大气压，换算至大气压下的较环境低，有脱离结露趋势。当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。但在冬天，尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时，脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大，在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降，通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流，喷口以下一定距离内的温度较低，形成低温区。由于喷管内的压缩空气为饱和空气，故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面，粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结，进而堵塞除尘布袋的气孔，导致除尘器不能正常工作。
产品简介：
脉冲布袋除尘器是借鉴国内外技术，研制成功的新型长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
性能特点：
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度**120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(< 250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
单机布袋除尘器离线清灰要求布袋除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某一个过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，从而实现更好的清灰效果。
单机布袋除尘器离线清灰过滤室被隔离是通过设置在进气口或者口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果使每一次清灰操作过程中布袋除尘器总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积（或称净过滤面积）的降低。显然是不经济的，增加了基建投资，与客户离线清灰愿望相左。从这方面来讲不如布袋除尘器在线清灰优越
单机布袋除尘器在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过除尘器滤袋使滤袋抖动，除去除尘器滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。
单机布袋除尘器的有效过滤面积也瞬（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的，近年来，华英环保生产的布袋除尘器在线清灰方式的除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。
一套除尘系统的好坏时，不仅要有一台合适的单机除尘器，还要有一套合理的粉尘控制方法（吸尘罩），合理的对扬尘点进行密闭、通风，不仅可以有效的控制粉尘的扩散，而且可以节省能耗，为企业带来直接经济效益。
1．消除“飞溅"现象
虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气高速冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或不再外逸。如图3—1(b)所示。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。
为了克服这种现象，首先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果更显着。
2．消除空气扰动
造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口接触；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔性连接；堵跟糊缝等。密闭控制
3．消除正压
粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响，各种密闭装置除均应保持有足够的空间外，尚须采取下列
4．措施。
(1)降低落料高差按照物料颗粒尺寸，空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例，距离越短，物料诱导空气量就越少；
(2)适当减少溜槽倾斜角可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞，以降低诱导空气的能量；
(3)隔绝气流，减少诱导空气量在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。
(4)降低下部正压可采取如下方法。
①连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压，使空气循环流通。
②将导料槽的空间增高，形成缓冲箱。
③在导料槽上加长缓冲箱，其中设迷宫挡板，使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。
