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东莞市赛测试验设备有限公司
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IPX1~IPX6防水试验机
1、产品用途
本产品适用于在运输、贮存或使用期间可能遭受滴水、冲水的电工电子产品的试验方法,是考核电工电子产品的外壳和遮盖物等密封件在水试验后或在试验期间能否保证;本试验方法不适用于腐蚀试验及不模拟水和试件之间的大温差作用,例如由于压力变化和热冲击而引起的进水增多。本试验包括了以自然条件为基础的人工淋雨试验,但通常情况下不考虑有强风速的自然降雨;可作为产品技术标准的引用依据。
2、工作原理
本试验室由样品支撑旋转装置、样品电源供给及控制系统、滴水箱模拟装置、水箱升降装置、样品放置角度调节装置、摆管喷淋系统、供水系统、手持式喷水系统、喷水防护墙、摆管角度控制装置、PLC及人机界面控制系统等几个部分组成,操作时只需在人机界面上进行操作,PLC根据人机界面发送的指令控制私服电机拖动摆管工作及控制喷水、滴雨、喷淋、加压电磁阀工作,PLC同时接收私服电机运转信号,根据设定摆管角度自动控制私服电机正反转运行;如需样品通电测试,只需在人机界面上设置需要通电的时间,PLC自动控制试样电源的通断,从而达到不同防水等级测试及通电测试时的目的。
3、试验样品限制
本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验;储存腐蚀性物质试样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存。
产品名称 | 防水试验机 |
产品型号 | CZ-2800LY(IPX1~IPX6) |
容积、尺寸和重量 | |
标称内容积 | 2744L |
内箱尺寸(mm) | W1400×H1400×D1400 |
外箱尺寸(mm) | 约W2000×H2600×D1600 注:不含IPX5/6防护水炮筒尺寸,水炮筒尺寸:∮400*2500mm |
设备净重 | 约750kg |
IPX1/IPX2试验部分性能指标 | |
滴雨强度 | IPX1 1+0.5 mm /min IPX2 3+0.5 mm /min |
滴水孔径 | φ0.4mm |
滴雨面积 | 800*800(mm) L×W |
滴雨高度 | 滴水面距离底部转台表面500~800mm可调 |
滴水盘孔间距 | 20mm |
IPX3 IPX4 试验部分性能指标 | |
喷嘴内径 | ∮0.4mm |
喷淋量 | 0.07L/min/个喷嘴 |
喷淋方式 | 摆管冲水模式 |
摆管形状 | 摆管为180°半圆型摆管 |
摆管管径 | ∮20mm |
摆管圆弧半径 | R600 mm |
喷嘴分布 | IPX3喷嘴分布在垂直面两侧的60°圆弧上,喷嘴间中心间距为50mm(通过堵头封住圆弧两端底部喷嘴实现) IPX4喷嘴分布在垂直面两侧的90°圆弧上,喷嘴间中心间距为50mm |
摆动角度 | 以中心点向两边左右各摆动175°,共350°;此范围内角度可任意设置 |
摆管控制方式 | 采用人机界面输入,PLC输出控制私服马达及吸收私服马达回馈信号控制摆管角度 |
喷淋摆管速度 | 1~60°/S可调 |
喷淋水温度 | 常温水 |
IPX5/IPX6性能指标 | |
喷水口径: | IPX5:∮6.5mm; IPX6:∮12.5mm; |
喷水角度: | 端头固定,定向冲水模式;样品放置在旋转台面上,转动样品实现任意角度喷淋 |
连接管道 | 采用高压软管 |
喷水量: | IPX5:12.5±0.625L/min,相当于30~150Kpa的冲水压力 IPX6:100±5L/min,相当于800~1000Kpa的冲水压力 注:冲水压力为参考值,测试时以流量为准 |
持续时间: | 1~999min可调 |
样品测试转台规格参数 | |
转台直径(mm) | φ500,转速1~16r/min可无极调速 |
旋转转速 | 1~16rpm/mim,转台转速可在人机界面上设定及显示,转台调速通过PLC发送指令控制扁平器调节减速电机实现精确调速 |
转台倾斜角度 | 设备配置有水平(倾斜0°的转台)和与水平面倾斜15°的转台两种可更换使用,支承台面上设置有均匀分布的圆形排水孔,孔面积占台面面积的2/3左右,可快速的将喷淋水排干,同时不会阻挡产品的底部接受喷淋 |
试验转台承重 | ≤50kg |
转台高度 | 转台高度可根据样品高度进行调节 |
样品电源(此项为选购,下单时未做说明的无此项) | |
样品电源插座 | 在测试转台上安装样品电源防水插座,测试样品如需通电测试时,将样品供电线连接到防水插座上即可实现样品通电测试 |
样品通断电控制 | 在人机界面上可设置样品供电和断电的时间、通断电的顺序(先通电后断电或先断电后通电),测试周期等; |
供电电源选择 | 样品电源为AC220V,由设备统一提供样品供电,插座电流16A 样品电源的用户的电压和电流,此种情况下样品电源由用户自行提供,在设备后面预留有协商好的电源供电接口,测试转台上有双方协商的防水插座 注:在下单时如果选购样品通电测试的,需注明特殊要求,下单时若无说明的,出产时默认安装AC220V电源防水插座,供电设备提供 |
导电滑环 | 在设备测试转台底部安装有导电滑环,导电滑环规格根据样品电源规格确定。 |
设备功率及电源供电条件 | |
机台功率 | AC380V 50HZ 7.2KW |
供电条件和电源 | AC380V三相四线+保护接地 电压允许波动范围:AC±10% V 频率允许波动范围:(50±0.5)HZ TN-S方式供电或TT方式供电 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关必须独立控制本设备使用 |
满足试验方法及设备执行标准
1)GB/T 2423.38-2006/IEC 60068-2.18:2000中Ra/Rb部分人工造雨水试验法
2)GB4208-2008/IEC60529-2001外壳防护等级中IPX1~IPX6
3)GB7000.1-2007/IEC 60598-1:2003 灯具第1部分一般要求与试验
4)GB/T 4942.1-2006/IEC 60034-5:2000旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级中IPX1~IPX6
DIN 40050-9道路车辆 IP 防护代码中防水测试IPX1~IPX6
噪音 | 小于70db(A) (离箱体1m离地面1.2米处处测量) |
结构特征 | |
箱体结构布局 表面喷塑处理 | 外壁材料:不锈钢材质,板厚1.0mm 内壁材料:不锈钢材质,板厚1.2mm 试验箱底部设置排水口及样品测试转台,转台高度可调 箱体中心位置设置喷淋摆管,在摆管内圆弧上均匀的分布有喷淋喷嘴 箱体底部设置供水水箱及转台拖动电机控制系统 喷淋供水管道设置有水质过滤器及供水流量计、供水压力表 箱体顶部设置滴雨水箱及滴嘴防护外罩 滴雨供水管道设置供水流量计、供水压力表、供水流量调节阀及控制电磁阀、排水控制电磁阀,排水供气管道及排水供气压力调节阀 设备后方设置冲水防护管道,管道长度2500mm,满足标准 规定的冲水距离,冲水管道可拆卸结构,方便设备运输和搬迁 试验箱与控制箱为整体式,左右结构; 箱体底部安装移动脚轮及定位脚杯,方便机台移动及定位 |
箱门 | 单开式铰链门 大门拉手为外开启式,以便于试验人员自由开启 箱门上设置观察视窗,可视范围:长500mm*宽500mm,视窗配置刮水手柄及窗口照明灯 |
供水系统 | 设备供水采用自来水供水方式,在供水管道设置水质过滤机组,在机台底部设置喷淋供水箱; 喷淋及滴雨供水和冲水供水泵采用两套增压泵分开供水,喷淋供水管道设置水质过滤器及喷水压力调节阀、泄压阀、喷淋流量计、喷淋压力表等,可直接显示喷淋水流量、压力、恒流恒压供水方式,同时箱体底部设置喷淋水回收管道,可将喷淋用水回收循环使用,从而达到节约用水的目的 |
滴雨排水系统 | 在滴雨供水管道设置排水供气接口及排水控制电磁阀,供气管道设置气压调节阀,滴雨箱设置安全泄压阀,在滴雨结束后自动启动排水电磁阀,箱滴雨箱加入压缩空气,可快速将滴雨盘内水排放干净 |
滴雨水盘 | 滴雨供水盘采用不锈钢制作为框架结构,在框架内设置滴雨水箱,在滴雨水箱底部采用铝板或PVC板均匀的开有滴嘴安装孔,制作成滴水盘,在滴水箱设置有水质过滤系统及水位控制系统,可根据滴雨量要求调节水箱水位,从而达到恒定滴水量控制 |
照明灯 | 工作室箱门上安装有LED照明灯; |
控制面板 | 控制面板上安装程序控制器、电源启动按钮、急停开关 |
配电控制柜 | 内部安装摆管控制私服电机系统、配电板、PLC控制器散热风机等 |
电源线孔 | 位于设备后面 |
漏电断路器 | 在设备后面安装漏电断路器,检修保养时或设备产生漏电及过载时可切断设备供电,安全可靠 |
排水孔 | 设备后面设置手动排水阀及排水孔 |
供水管 | 设备后面安装有自动供水接口 |
电气控制系统 | |
喷淋控制器 | 进口控制器,摆管时间、摆管速度 摆管角度、摆管周期、滴雨时间、排水时间、冲水时间及不同的防护等级 |
运行方式 | 定时喷淋模式 |
设定方式 | 中/英文操作界面触摸式输入 |
摆管控制方式 | 人机界面输入指令,PLC接收指令后输出信号控制私服马达工作并接收伺服马达脉冲信号控制摆管角度、摆管周期及摆管时间 |
供水水泵 | 不锈钢自吸泵提升供水 |
摆管拖动 | 进口私服电机拖动摆管往复动作,高精度,低维护 |
测试转台控制 | 采用小型减速电机拖动转台动作,PLC控制变频器输出调节电机转速,实现精确调节转台转速的目的 |
附属功能 | 故障报警及原因、处理提示功能 断电保护功能 日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 自诊断功能。 |
安全保护系统 | |
摆管控制系统 | 摆管左右极限保护、摆管拖动电机过载保护、摆管电机短路保护 |
测试转台电机 | 电机过载保护、电机短路保护 |
供水泵 | 电机过载保护、电机短路保护、缺水保护 |
电源控制系统 | 电源短路保护、电源过载保护、控制线路过载保护 |
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