一、工作原理：
本退磁机为皮带输送通过式退磁机，使用时将工件放置在皮带上，当退磁线圈接通电源时，由皮带将工件送入退磁器中并逐渐远离，在线圈内产生较强的轴向磁场，这种磁场随距离改变而改变,从而达到了退磁的目的。
二、设备组成：
1.工件通过输送带送入退磁线圈，并远离工件来退磁，可与探伤机组合形成探伤流水线。
2.退磁线圈是设备主要部件、工件在逐渐远离线圈时将实现退磁目的。
3.控制电路由退磁开关、接触器、电源指示等组成，控制整个退磁设备的工作。
三、退磁方法和退磁设备：
1.交流退磁
A 交流电退磁通过法
对于中小型工件的批量退磁，把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。
对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。
B 衰减法
由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁
对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。
2.直流电退磁
直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。
A 直流换向衰减退磁
通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。
B 超低频电流自动退磁
超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。
C 加热工件退磁
通过加热提高工件温度至居里点以上，是有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。
四、退磁处理的重要性
在经过退磁处理后，工件不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。
退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁，可分为脉冲退磁及交流退磁式。
五、退磁原理
1.退磁处理重要的两个条件:
(a)磁极交迭。
(b)磁感应强度递减。
2.磁极交迭的方法
(a)磁化电流采用交流电；
(b)交替改变直流电方向；
(c)转变磁场中试件的方向
3.磁场强度递减的方式
(a)试件渐离磁场或磁场渐离试件；
(b)由电源控制电流衰减或分段步降
市面上的退磁机、消磁器，型号、规格多种多样，退磁的对象，效果有所不同。
