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广东瑞宇空分设备有限公司
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制氮机的应用和使用注意事项使用物理方法将空气中的氧气分别出来而得到氮气的装置被称为制氮机,使用规模非常宽广
制氮机大家都是比较熟悉的，主要是以空气为原材料，把空气中氮气和氧气进行分离的一种制氮设备。然而制氮设备在用户购买以后都是需要进行储运的，那么在储运过程中要满足哪些条件呢，下面制氮机厂家就来给瑞宇简单的介绍下。 制氮设备在起吊设备进行装车或者卸车的时候，一定要禁止起重物下站人。人们一定要远离起重物，因为操作起重物的工作人员的视线是有盲区的，所以无关人员一定要远离开来。 制氮设备在运输过程中一定要防止倒置、防止碰撞、防止被雨淋、防止剧烈震动，这个时候就要要求运输司机开车要注意一下，速度不能太快。同时空气净化组件和氧氮分离组件不能超过与垂直线10°的倾斜。 制氮机存放的环境应该是干燥、清洁、通风良好、周围无腐蚀物质。短暂露天存放和运输的时候一定要盖上雨布，防止制氮设备被雨淋到。同时严谨将制氮设备放置于非平整地面。 一点就是制氮机在停机时候应该关闭好阀门，特别是制氮设备长期不用一定要注意了。
制氮机(也称制氮装置)是以压缩空气为原料，利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附，把空气中的氮分离出来的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、变压吸附(PSA)制氮和膜空分法三种。 从技术原理上来说，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 从工作流程上来说，制氮机是由空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。后，经调压阀将压力调至额定的工作压力，送至二台吸附器(内装碳分子筛)，空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气;另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力;再通过流量计计量，氮气分析仪分析检测，合格的氮气备用，不合格氮气放空(刚开制氮机时)。 制氮机在医药行业的应用 制氮机具有产氮气方便快捷，因其的技术，的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气;使用方便，设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气;比其它供氮方式更经济，由于PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。随着自动化技术的进步，制氮机根据机电一体化设计实现自动化运行，即进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。 在医药行业中，对于氮气的要求十分高，要求高纯度。制氮机与其他氮气设备不同的是因医药行业标准GMP标准规定，与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及方面的要求，设备需要采用不锈钢材质，设备氮气出口部位加装过滤器装置。也因为药厂对设备的总体要求高，通常会有配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少药机业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的高纯度制氮机。高纯度制氮机适用于食品、医药工业，水针、粉针，大输液药品以及生化、隔离输送供氮设备，主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统及气体精密过滤系统等三个系统组成。
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