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广东瑞宇空分设备有限公司
分子蒸馏设备的主要用途分子蒸馏设备它是一项广泛应用于工业化生产的液-液分离技术,其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题
制氮机我们接触的比较多,也是比较熟悉的,然而要是说道氮气发生器很多用户都不了解,这个氮气发生器在制氮机中起着重要的作用,如果氮气发生器要是出现故障了,那么这个制氮设备也就无法正常工作了,那么出现故障的原因有哪些呢,下面制氮机厂家就来给瑞宇简单的介绍一下。 氮气发生器变压吸附空分制氮(简称P.S.A制氮) 是一种抢先的气体别离技术,以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,选用常温下变压吸附原理(PSA)别离空气制取高纯度的氮气。 氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的分散速率不相同,直径较小的气体分子(O2)分散速率较快,较多的进入碳分子筛微孔,直径较大的气体分子(N2)分散速率较慢,进入碳分子筛微孔较少。运用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异,致使短时分内氧在吸附相富集,氮在气体相富集,如此氧氮别离,在PSA条件下得到气相富集物氮气。 氮气发生器的必定流量、纯度的普氮和氢氮气发生器气一同进入设置配备布置中,在混杂器中足够混杂后,进入装有钯触媒除氧器设置配备布置,在脱氧催化剂的成果下发生2H2+O2=2H2O的化学反应,抵达脱氧目的。氮气发生器脱氧后氮气中的水气始末冷却器脱水,然后氮气接连进入单调器单调,使氮气露点达-60℃左右,单调器配备两台,其间一台单调器举办吸附单调,另一台把已吸附丰满水气的单调器举办再生,为下一周期吸附工作做好预备。经单调后的氮气始末过滤器除尘, 得到的就是高纯氮气。 氮气发生器段时分后,分子筛对氧的吸附抵达均衡,根据碳分子筛在不相同压力下对吸附气体的吸附量不相同的特性,下降压力使碳分子筛免除对氧的吸附,这一进程为再生。根据再生压力的不相同,可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的再生,易于获得高纯度气体。
深冷空分制氮机 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法,已有近几十年的历史。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过液空的精馏,使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高,设备一次性投资较多,运行成本较高,产气慢(12~24h),安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素,3500Nm3/h以下的设备,相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%~50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮,而中、小规模制氮就显得不经济。 变压吸附制氮机 以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,PSA制氮已成为中、小型氮气用户的******方法。 膜空分制氮机 以空气为原料,在一定压力条件下,利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点,它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户,有更佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时,它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上 3影响制氮机成本的因素 1.整套系统一次性投资;2.分子筛使用寿命;3.使用过程中所需的配件寿命及费用;4.操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量; 4影响制氮机稳定性因素 制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品,在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组成不难看出,影响稳定性有以下两点:1、控制阀门:对于变压吸附制氮机来讲,阀门必须具有以下几点性能:a.材质性能好,不漏气;b.在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作;c.能承受频繁的开、关,保证足够长的使用寿命;1.1、阀门故障根源正常的使用情况下,每只程控阀门在每一个周期(120秒左右)必须开关一次,按制氮机每年300个工作日计算,每天24小时连续动行,吸附与解吸周期为4分钟计,那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的朂重要一环节。
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