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上海精芬机电有限公司
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随着计算机技术和网络通信技术的发展，传统的工业控制方式也经历着不断的变革，工业控制网络系统的应用越来越普遍。到后来的计算机集中控制系统(ccs)，集散控制系统(dcs)到目前的现场总线控制系统(fcs)。可以看到，工业控制方式由单机控制，转为网络集中控制，进而发展为网络分散控制。通过网络将各类控制器和生产设备有效地联系起来，形成了控制和生产管理的系统集成。这样在提高生产能力和产品质量的同时，可大大......
（1）高可靠性
（2）开放性
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基本DCS系统
工厂级DCS系统
企业级DCS系统
现有的工业控制网络形式主要有两大类，即集散控制系统（dcs）和现场总线控制系统(fcs)。
(1) 集散控制系统集通讯、计算机、控制和监视于一身用于大规模的连续控制系统中，如钢铁、化工、电力等。基本特点：
● 由一到三层网络结构(控制网络、生产管理网络和决策管理层)；
● 实现生产过程控制和管理；
● 从控制站到现场设备之间有大量的信号电缆，设备信号到i/o通道是一对一的物理连接。
(2) 现场总线控制系统的基本特点
现场总线控制系统是在集散控制系统的基础上发展起来的，具有dcs的所有功能，但现场设备信号为数字信号，基本特点：
● 由二到四层网络结构（现场总线网络、控制网络、生产管理网络和决策管理层）；
● 全数字化控制和管理；
● 控制站与各个现场设备的信号连接采用总线，设备信号和检测信号通过现场总线送往控制站。
(3）工业网络的比较
从上述两种工业控制网络的特点可以看出，dcs和fcs既有联系又有区别。dcs系统按控制规模大小，其控制网络可分为基本级、工厂级和企业级。基本级应用于单条生产线的控制；工厂级应用于厂内多条生产线的协调控制和生产管理；而企业级应用于企业内多个工厂的协调控制和生产管理。这三种系统集成方式见图1(a) (b)、(c)，从图1中可以看到，系统对现场（底层）信号的采集和对设备的控制是一对一的物理连接，通常采用4ma～20ma的模拟信号。
在系统中控制网络协调各控制器之间的信息传递，并通过操作站将相应的设定值送往控制器；
生产管理网络协调生产线之间的信息传递，并将服务器中数学模型输出值，送往相应的操作站和控制器，实现生产过程化生产和管理；
决策管理网络协调企业内工厂之间的信息传递，实现决策分析、计划调度、生产监控、质量管理和安全控制等，实质上它构成了计算机集成制造系统(cims：computer integrated manufacturing system )，它将企业的生产、经营、管理、计划和销售等集成起来，进行统一控制，使企业的生产活动化。
上海精芬机电有限公司愿为您提供专业的DCS系统解决方案！
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