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河南欧维实业有限公司
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钨矿选矿设备介绍选矿时一般不会采用单一的选矿方法，而是采用联合选矿流程，例如洗矿重选磁选、重选浮选、磁选浮选等联合流程
选矿时一般不会采用单一的选矿方法，而是采用联合选矿流程，例如洗矿—重选—磁选、重选—浮选、磁选—浮选等联合流程。对于简单的氧化钨矿石，一般是以洗矿—重选为主。
钨矿石用矿车拉至矿场，矿石一般在350mm以下，用装载机堆放矿仓，由皮带运输机送入颚式破碎机，经皮带机送至振动筛、筛分为10～0mm和10mm以上。筛下（10mm～0）的矿石经皮带机送至选矿矿仓，筛上（10mm以上）矿石经皮带机送回颚式破碎机。经过筛分后矿石粒度控制在10mm以下，进入选矿矿仓。如需进一步粉碎，可采用球磨机进行磨矿处理。
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的钨矿石，特别适用于密度较大的氧化钨矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
目前我国处理氧化钨矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-Ｓ型摇床。
钨矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝1010-6～60010-6cm3/g〕，在磁场强度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的磁选机中可以得到回收，一般能提高钨品位4％～10％。
由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种钨矿石选别，近年来已在钨矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内钨矿应用普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
主要处理淋滤型氧化钨矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含钨40%以上的优越钨精矿，再经手选除杂后，可作为电池钨粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿茎至小于1m后，用强磁选机选别，钨精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。
以碳酸钨矿为主的低钨、低磷、高铁钨矿采用此法。
据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国钨矿的深选已经向前迈进了一大步。
1、工艺流程*、设备简单、投资少、上马快、回收期短。
2、机械性能稳定、处理量大、选矿效果好。
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