微波三聚氰胺发泡设备采用新工艺技术，发泡尾气进入热风炉混合天然气燃烧，利用尾气中可燃物料燃烧释放的热量来加热干燥泡沫的空气，实现热量回收，节约能耗。生产用水实行清污分流，重复使用等措施。对“三废”污染源均采取净化效率高、技术可靠的治理措施，以确保实现污染物达标排放的环保目标。
微波三聚氰胺发泡设备设备由布料区、发泡段、过渡段、干燥定型段、冷却段、控制系统等组成。
1、在布料中，在满足机械结构设计条件下，尽量缩短布料到发泡区的距离。以防泡料在尚未进入发泡区的过程中就有凝固现象而影响微波发泡质量。布料采用机械自动化式布料。
2、发泡区功用是将经过科学配方的泡料进入发泡区后，由于微波的热效应将泡料发泡成型，该区是泡料产品的发泡质量的最关键区域，为了达到发泡的均匀性、饱满性，对功率密度、场强的分布性，除了精确的网络分析仪外，还要有丰富的理论和实践经验。为此我公司设计，在规定时间内达到所需求的发泡成型要求。
为方便装卸及配合微波源的微波馈口，箱体连接法兰均为外法兰，无微波泄露。
箱体侧面加工大开口微波扼流观察门，有开门自动断电装置，门配钥匙锁，只在检修时方可开启防止误操作，大开口的设计方便人员到内部检修。
为防止物料在抑制器内发泡，又要严格防止微波泄漏，所有传动滚筒、张紧滚筒特殊制造，无锐角避免微波场内打火及泄露。
发泡段配不锈钢散热排管，其中外壳、无缝不锈钢管均采用不锈钢材质，箱体内可操作温度为100～120℃。
3、过渡区的设计是该设备的机械传动、连接、又是水份及可燃气体排放的关键位置，在充分考虑到其安全性，其设计时需要做防爆处理。过渡区设计即要考虑传输的同步性、又要考虑它具有足够机械强度和驱动的安全可靠性。
4、微波定型干燥区的功用是将经过过渡区的发泡成型体、利用微波的穿透性加热功能，将发泡体内的水份及有机气体提到表面去除，同时利用外部引进的高温热源，将水份及有机气体蒸发通过排湿管道排出，生产出高质量的发泡产品, 由过渡区进入干燥区的成型泡体中尚有一部分水份及有机气体还残留在泡体中，所以，必须利用微波的穿透力度将泡体。中间的水份及有机气体由里及外的提升到表面。实践证明，干燥区采用一定功率的微波，对提高发泡体成品质量是很重要的。
热风干燥区使用外部热源, 外部热源为用户自己的高温气体，温度由热电偶探头控温。
干燥区设有独立的传动动力装置，采用聚四氟乙稀双经双纬（4×4）网状传输带传输，可耐温达到260℃，传输系统由三菱变频器控制传输电机的线速度，。为防止如此长的输送带在运行时跑偏，配有动态自动纠偏系统。
为利于人员的观察及检修，在每个单元都设有大开口微波扼流门；微波扼流门上配钥匙锁，只在检修时可以打开，防止人在微波运行时误开门造成误操作。扼流门用不锈钢作为主要材料制造防腐蚀，大开口的扼流门便于人员到内部检修。
5、冷却段的主要功用是将经过干燥的泡体在此区域进行冷却，同时也进一步清除泡体的水份及有机气体。以便下道工序按用户要求切块。
由可调频的离心风机引常温空气对物料进行冷却。
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