近些年来，在能源日益紧张和低碳发展模式的背景下，风力发电作为新兴的绿色能源遇到了的机遇。与传统火力发电不同，风力发电的一个显著特点就是设备常年运行在野外环境。如何提高风机各部件在恶劣环境中的使用寿命，并尽可能降低维护成本是风机产品设计和生产时必须要考虑的方面。以一个设计寿命20年，转速260r/m的风机为例，如果每年运行时长在300天以上。那寿命周期内发电机就需要旋转22.464亿转，运行强度可想而知。一旦轴承等传动机构有老化或损坏情况，可能会导致风力发电机转速下降或出现异常振动。因此一个风机除了一次性的购买投入外，它的使用时间长短和维护的花费也决定了它的综合成本。

    个节约成本的方法就是强化风机轴承和齿轮。它们在风机中是易损的部件，处于连续的物理磨损和压力扭力环境，因此这类部件需要有很高的表面硬度和内部的韧性。提高其硬度和韧性的一般方法为“感应加热”，为了监测加热过程，需要对其进行测温。但是，这类加热方式具有加热时间短，被加热区域小，目标一般是运动状态，可能有水雾的特点。因此这种工况对测温手段的响应速度和抗干扰性提出了很高的要求。好在，雷泰MR1S系列在线红外产品能够较好的满足这部分工艺的测温要求。

    雷泰红外产品除了在强化部件上应用红外测温以节约成本外，在维护上也可以很好的应用。由于目前风电一般采取计划维修的方式，这难免会出现维修不及时或资源的浪费。并且由于电机、变速箱等部件都在几十米的高空工作，维修起来也比较困难。那么如果能够通过红外测温随时了解到风机的运行状态并据此来安排维护的时间和次序，维修成本一定会大大降低。下面举个例子。

    目前对于线圈和某些关键轴承，它们在发生故障之前往往伴随着温度的异常升高。基于这个特征我们利用小型的红外传感器实时监测关键点温度，一旦发现温度升高即发出报警信号。工作人员可根据点位的故障报警来有针对性地安排维护/修计划。雷泰目前有MI3迷你型测温仪对这种环境进行监测，它体积小巧，耐环境温度和密封性都较高。