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双排链刮板输送机

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更新时间：2023-06-12 12:49:46浏览次数：131次

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河南丰泉机械有限公司

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产品简介

双排链刮板输送机简介双排链刮板输送机是一种采用双链条的形式进行对物料的输送，针对输送量大的情况进行设计,埋刮板结构简单，它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送，同时也能组合布置，串联输送，能多点加料，多点卸料，工艺布置较为灵活，由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染

详细介绍

双排链刮板输送机简介

双排链刮板输送机是一种采用双链条的形式进行对物料的输送，针对输送量大的情况进行设计,埋刮板结构简单，它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送，同时也能组合布置，串联输送，能多点加料，多点卸料，工艺布置较为灵活，由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备,各段槽体搭接应平整无台阶埋刮板输送机对物料有下列要求:,这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,不得使物料用手捏成团后不易松散，埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。

双排链刮板输送机优点

优点:

1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2, 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮，便于安装。

4、能兼作采煤机运行的轨道。

5、可反向运行，便于处理底链事故。

6、能作液压支架前段的支点。

7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。

8,机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。

9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。

双排链刮板输送机工作原理

工作原理：

埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。

双排链刮板输送机技术参数

主要技术参数

型号/项目	GS200	GS250	GS310	GS400	GS430	GS450	GS500
槽宽（mm)	200	250	310	400	430	450	500
输送能力（m³/h)	2-5	4-8	6-12	8-16	10-20	12-22	15-25
链速(m/min)	2.4-5	2.4-5	2.4-5	2.4-5	2. 4-5	2.4-5	2. 4-5
链条节距（mm)	150	150	200	200	200	200	200
输送距离（m)	6-80	6-80	6-80	6-80	6-80	6-80	6-80
输送斜度（° )	≤15
电机功率（KW)	1. 5-5. 5	1. 5-7. 5	2. 2-11	3-11	3-11	3-15	3-17. 5
驱动装置安装型式	左、右装，背装式
传动型式	链传动
适用粒度（mm)	<3	<5	<8	<10	<10	<10	<10
适用湿度（％）	≤5
适用温度（℃）	≤150

双排链刮板输送机外形图

外形示意图

外形尺寸及连接尺寸

项目 / 型号		GS200	GS250	GS310	GS400	GS430	GS450	GS500
结构尺寸	L1	1220	1220	1500	1500	1500	1500	1500
	L2	调整段长度根据实际要求
	L3	2400	2400	2400	2400	2400	2400	2400
	L4	310	310	360	360	360	360	360
	L5	根据工艺要求设计确定
	H1	410	410	410	410	410	410	410
	H2	≥650	≥650	≥700	≥700	≥700	≥700	≥700
	H3	600	600	730	730	730	730	730
	B1	200	250	310	400	430	450	500
	B2	480	530	630	720	750	770	820
	B3	520	570	670	760	790	810	860
	B4	150	150	185	185	185	185	185
	n	根据工艺要求设计确定
	P	150	150	200	200	200	200	200
	W	170	220	280	370	400	420	480
进料口	C4	200	250	310	400	430	450	500
	C5	300	350	410	500	530	550	600
	C6	125	150	120	150	160	125	137.5
	n4	2	2	3	3	3	4	4
	n5	8	8	12	12	12	16	16
出料口	Cl	200	250	310	400	430	450	500
	C2	300	350	410	500	530	550	600
	C3	130	100	120	150	160	125	137.5
	nl	2	3	3	3	3	4	4
	D1	400	400	500	500	500	500	500
	D2	500	500	600	600	600	600	600
	D3	115	115	140	140	140	140	140
	n2	4	4	4	4	4	4	4
	n3	12	12	14	14	14	14	14
安装尺寸	L6	330	380	410	500	530	550	600
安装尺寸	L7	380	430	480	570	600	620	670