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深圳市诺峰光电设备有限公司
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将平面玻璃通过加热、加压成型、退火冷却等工序过程弯曲成曲面玻璃的高精度模造成
1.设备分6站预热，3站成型，3站徐冷，5+1站冷却，共计18个工站。
2.设备采用热压方式成型3D曲面，精度高，耗能低。
3.预热站、成型站、冷却站压力均可独立调节，成型站压力调节精度0.01MPa。
4.成型站可设定6段压力，调节参数可满足多种曲面的玻璃成型,如：单边弧、双曲、3曲面、4曲面、球面等。
5.高精度独立温控系统，各加热工站恒温温度均匀性控制精度±7°（16点测试）。
6.工站加热采用惰性气体（纯氮）保护，有效防止模具氧化，延长模具寿命。
7.的冷却降温系统，使模具均匀快速的降温冷却，产品更加，设备更加稳定。
8.双保护的腔体内外门设计，防止氮气泄漏增强腔体密封，减少腔内含氧量，延长模具维护以及使用寿命。
9.加热腔体均有温度保护的隔热设计，保证生产安全降低能源损耗。
产能 | 30-60s/pcs | 适合玻璃尺寸 | 6.0寸（含）以下 | 适合玻璃厚度 | 0.2-2.0mm |
功率 | 20-25kw/h | 良率 | ≥95% | 精度公差 | ±0.05mm |
模具数量 | 20个 | 氮气流量 | 150L/min | 压缩空气 | 0.01mpa |
水制 | 进水温度15~20℃，循环水流量120-150L/min | 产品尺寸 | 3300×1380×1900(mm) | 模具尺寸 | 180×120×50(mm) |
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