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曲阜市都用输送机械厂


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小型小麦装车 小型皮带运输机 码头用移动皮带输送机都用 Ljxy

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更新时间:2024-01-28 08:49:20浏览次数:47次

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码头用移动皮带输送机小型皮带运输机Ljxy小型小麦装车提升机  皮带输送机的作用和用途是什么?  带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械

详细介绍

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  皮带输送机的作用和用途是什么?

  带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它,可以将物料在一定的输送线上,从初的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

  皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式。

  皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机,是组成有节奏的流水作业线所的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送物品或粉状、颗状物品,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送。

  DY型移动式胶带输送机分为可升降型及不可升降型两大类,输送带的运行靠电动滚筒驱动,整机的升降与运行均为非机动。

  移动皮带输送机适用于散状物料或成件物品的短途运输和装卸工作。采用钢管结构,轻巧美观,机动性好。转动装置为电动滚筒,并配有充气轮胎和钢轮两种行走轮。

  可移动式皮带输送机,适用范围:港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、沙石料场、农场等,DY型可移动式皮带输送机是一种工效高,使用,机动性好的连续输送装卸设备。主要用于装卸地点经常变更动的场所。

  3 皮带输送机耐高温多少?

  耐热输送带分为普通耐热带和强力耐热输送带,普通耐热带强力层为涤棉帆布(CC56),强力耐热带强力层为EP(具体又分为EP100型、EP150型,EP200型、EP250,EP300型、EP350型,EP400型、EP450型、EP500型等)。

  耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

  1、规格同普通输送带。

  2、产品执行HG2297-92标准。

  3、耐热输送带可分为四种型号:

  Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,短时运行温度150℃,代号T1。

  Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,短时运行温度170℃,代号T2。

  Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,短时运行温度200℃,代号T3。

  Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,短时运行温度250℃,代号T4

  皮带机跑偏的常见处理方式是什么?

  转载点处落料位置对皮带跑偏影响的调整

  在皮带机输送系统中转载点处物料的落料位,置对皮带的跑偏有很大影响,尤其是两条皮带机在水平面的投影成垂直方向时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。同时,上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸应该认真设计。一般导料槽的宽度为皮带宽度的2/3左右比较合适。另外,为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

  带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构,适应性强,阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。

  安全操作

  在带式输送机运行前,首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将皮带输送机投入运行。 后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。

  在带式输送机运行投入,必须进行以下操作:

  1.合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。

  2.合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常(代码显示)。

  3.按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。

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