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皮带输送机设计图纸 流水线传送带 Ljxy 皮带倾斜输送机

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更新时间:2024-01-28 08:51:41浏览次数:115次

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皮带输送机设计图纸流水线传送带Ljxy皮带倾斜输送机  带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点

详细介绍

皮带输送机设计图纸 流水线传送带 Ljxy 皮带倾斜输送机

  带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

  4.皮带输送机安全操作规程都是什么?

  操作准备

  1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

  2、将输送机的控制柜换到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查:

  ①机头所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。

  ②减速器和逆止器的工作介质液量适当,无漏油现象。

  ③盘型制动闸的闸瓦和闸盘接触严密,制动有效。

  ④托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。

  ⑤承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

  ⑥机头、机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。

  ⑦输送带接头完好,输送带无撕裂、伤痕。

  ⑧输送带无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压现象。

  3、检查驱动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒及井口棚该段的拖辊处、回空带上有无浮煤和其他杂物,发现有必须处理后方可开车。

  4、开机时,取下控制柜上的停电牌,合上控制开关,发出开机警示信号,让人员离开输送机转动部位,运行时应进行如下检查:

  ①各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适。

  ②控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

  ③检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。

  上述各项经检查与处理合格后,方可正式操作运行。

  伸缩式皮带输送机一种具有伸缩性能,运送距离可在一定范围内随意调整的皮带输送机。该机通过同一条输送带完成调距输送作业,其输送距离的改变是依靠固定机架和伸缩机架相对移动而实现的,当伸缩机架伸出或缩回时,输送机的传输长度L即可随之改变,该机结构紧凑,控制灵活,具有灵活连续的可调性,且输送带面平滑无障,正反向运转可随时变换。粮食皮带输送机由主机身结构架、输送带、粮食皮带输送机托辊、滚筒、行走装置、驱动装置以及升降装置组成。该型号皮带输送机整机均由螺丝件固定,运输方便。

  皮带跑偏的处理方法

  2.1 调整托辊组

  皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时,应采取调整托辊组的位置来调整跑偏,托辊支架两侧安装工成长孔,就是方便进行调整的。调整方法见图1,具体方法是皮带偏向一侧,托辊组的一侧朝皮带运行方向前移,或另外一侧后移。如图1所示,皮带向下方向跑偏,则托辊组的上位处应当向左移动,托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起 皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

  2.2 调整传动滚筒与改向滚筒位置

  传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2—5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

  由于传动滚筒的调整距离有限(10mm一30mm).通常情况下,我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后,主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置,要经过反复调整,直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除。

  2.3张紧处的调整

  皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压 油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

  2.4 双向运行皮带运输机跑偏的调整

  双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整一个方向,然后调整另外—个方向。在调时应先调整一个方向,然后调整另外—个方向。在调整时应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。

  2.5安装缓冲床替代缓冲托辊

  采用新型的物料缓冲装置缓冲床,有效降低物料的堆积和物料下落过程中对皮带的冲击力,“顺力"设计的缓冲床能够避免缓冲托辊造成的皮带撕裂问题,

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