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丹阳市佳润炉业有限公司
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560X610mm外热式盐浴炉一、用途560X610mm外热式盐浴炉（以下简称电炉），系间歇式作业电炉
560X610mm外热式盐浴炉
一、 用途
560X610mm外热式盐浴炉（以下简称电炉），系间歇式作业电炉。主要供各种钢件在盐液中硬压、渗碳、氰化和回火等热处理。
二、 技术规格
名称 | 单位 | RYG-45-9 |
额定功率 | KW | 45 |
额定电压 | V | 380 |
额定温度 | ℃ | 950 |
相数 | 3 | |
频率 | HZ | 50 |
加热元件接法 | Y | |
空炉损耗功率 | KW | ≤9 |
空炉升温时间 | h | ≤2.5 |
坩埚尺寸 | mm | φ560×610 |
三、使用条件
1、 室内使用。
2、 环境温度在–5℃—40℃范围内。
3、 使用地区月平均相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。
4、 周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
5、 无明显震动和颠簸
四、 结构简介
本电炉结构主要由炉体、炉胆、加热元件和温控系统组成。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用全耐火砖砌筑而成，构筑成炉膛.炉底承重部分采用耐火粘土砖砌筑。
加热元件0Cr25AL5加热元件绕制成螺旋状固定在搁丝砖上。
炉胆采用14mm耐腐蚀不锈钢板焊接制成,安放在炉衬内。
在电炉前端下部有一孔盖，用来经常去除炉膛以下的灰尘，在坩埚的底面，氧化产生裂缝时或有滴漏的情况下，可使炉胆处的溶液透过此孔流出炉体外，以使炉衬和加热元件不受损坏。流出孔平时用硅酸铝耐火纤维塞紧，制止炉外空气流入影响升温。
在炉侧引出座有热电偶，采用上海仪表厂K分度。
温控系统采用PID可控硅控制，上海国龙高精度智能表控温，并带超温报警。
五、电炉的烘炉
对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的电炉，须进行烘炉，以除去炉内的水份，提高绝缘性能，并使灰缝烧结，增强炉衬结构强度。经过烘炉的炉衬还可减少在使用过程中因迅速升温而导致损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬须在不低于5℃的空气中自然干燥2~3昼夜方可进行。
烘炉工艺按下表进行
室温—200℃ 进行8小时
200℃—400℃ 进行8小时
400℃—600℃ 进行6小时
600℃—800℃ 进行6小时
800℃—950℃ 进行3小时
注；1、炉温在400℃以下时，打开炉盖，让炉衬里的水份蒸发出去。
2、炉温在400℃以上时，盖好炉盖。
3、烘炉结束后，待炉温降至100℃以下时，用500伏兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻，其阻值因不低于0.5兆欧，
六、电炉使用
1、 操作人员须了解以下几点：
A、 电炉及其辅助设备的结构和性能。
B、 配电系统、控制系统的布置及装置的位置等。
2、 运行前准备工作
A、 检查设备的电源是否正常。
B、 检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、 检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方，并进行电炉的绝缘试验。
D、 检查温控系统是否有不正常的现象。
3、 带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的加工原料严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料的使用寿命及引起爆炸等事故。
4、 电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
5、 严禁野蛮操作，炉料应小心放人坩埚，避免坩埚损坏。
6、 为保证溶液质量，应去除残留在坩埚内的渣滓。
七、电炉的维护及保养
1、炉膛及炉罐氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，两周至少一次。
2、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。
3、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。
4、定期检查炉衬的使用情况，若有轻微的损坏（如搁砖松动、脱落等）可用泥浆涂抹砌筑。炉衬重砌后，亦应按烘炉工艺要求进行。
5、定期检查热电偶的使用情况，防止因热电偶的损坏造成测温不正确而影响产品质量。
6、经常检查坩埚的使用情况，防止坩埚因各种原因产生裂缝，而出现滴漏现象。
7、如发现坩埚出现裂缝，产生滴漏现象时，应立即切断电源，放尽坩埚溶液，待炉膛冷却后及时去除炉衬及加热元件上的溅斑，更换炉坩埚后，才能继续工作。
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