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吴江华宏真空科技有限公司
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型号(MODEL)有效工作区(mm)Effectiveworkarea装炉量(kg)Loadingcapacity极限真空(pa)Ultimatevaccunm压升率(pa/h)Pressurerisingrate温度(℃)Maxtemperature气冷压强（bar）GascoolingpressureCZH-26500*300*3001206
型号(MODEL) | 有效工作区(mm) Effective work area | 装炉量(kg) Loading capacity | 极限真空(pa) Ultimate vaccunm | 压升率(pa/h) Pressure rising rate | 温度(℃) Max temperature | 气冷压强（bar） Gas cooling pressure |
| CZH-26 | 500*300*300 | 120 | 6.7*10-3 | 0.65 | 750 | 2 |
| CZH-35 | 600*400*400 | 200 | ||||
| CZH-80 | 700*500*500 | 300 | ||||
| CZH-100 | 900*600*600 | 500 | ||||
| CZH-150 | 1200*700*700 | 700 |
真空回火炉技术描述
1、真空回火炉概述
真空回火炉主要用于真空淬火、光亮淬火后回火处理、低温退火和时效处理等工艺。
真空回火炉由主机、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、气动系统和炉外运输车等组成。
2、真空回火炉主要技术参数
2.1炉型： 单室、卧式
2.2有效工作区尺寸： 700（L）×500（W）×500（H）mm
2.3装炉量： 300Kg
2.4温度： 750℃
2.5温度均匀性： ±5℃
2.6极限真空度： ≤4×10-3Pa
2.7工作真空度： ≤4×10-2Pa
2.8压升率： ≤0.65 Pa/h
2.9加热功率： 80Kw
2.10升温速率： 空炉由室温升至700℃少于60min.
2.11冷却速率： 空炉由700℃冷却至100摄氏度少于15min.
2.12控温精度： ±1℃
2.13控温方式： 3504温控仪自动控温
2.14气冷压强： 0.6-2bar数字可任意调节
2.15分压压强： 5-1000Pa
2.16操作方式： 自动以及手动
2.17操作界面： 触摸屏
2.18控制方式： 可编程序控制器（CP1E型PLC）
2.19参与温度热电偶： 炉膛、工件表面、工件芯部
3、真空回火炉标准结构及特点
3.1 真空炉主机为卧式、单室类型，由炉体、炉门、加热室、热风循环系统、风
冷系统等组成。
3.1.1 真空炉炉体与炉门均为双壁水冷结构，内外壁均采用碳素钢制造。炉体与炉门之
间为双向密封结构，用锁紧圈锁紧，保证了真空炉在负压和正压气冷时的密
封。
3.1.2 真空炉加热室（炉胆）由隔热层、加热元件和料台等组成。
* 真空回火炉隔热层为陶瓷纤维毡+不锈钢片组成的复合结构，固定在由2mm不锈钢板和
角钢圈组成的加室框架上。
* 真空回火炉元件采用镍铬带，用陶瓷件绝缘；布置成圆筒型，加热均匀、热损失
小；可单独拆卸，损坏时更换方便。
* 真空回火炉料台由石墨支柱、石墨炉床瓷隔条等组成。
3.1.3 真空回火炉热风循环系统：工件在加热时，充入高纯氮或高纯氩，启动炉体前部的风
扇，循环气体在加热室内进行强制循环对流加热，提高了炉子的加热速度，
增强了低温时的炉温均匀性。
3.1.4 真空回火炉风冷系统：工件在保温结束后需要快速冷却时，启动炉体后部的风扇，气
体在加热室内外经过高效热交换器冷却后，获得均匀的冷却效果，缩短回
火冷却时间，提高生产效率。
3.2 真空回火炉真空系统包括真空机组和装设在真空管道上的气动挡板阀、连接件、电接点
压力表和规管及其附属装置。真空机组由KT-400扩散泵、ZJ—600罗茨泵、
SV-300B机械泵组成。由于装有初级泵和增压泵，并在泵的选择上对容器的
容积具有充分的储备，保证了系统迅速的抽空时间。
3.3 真空回火炉电控系统由调压器、可控硅和微处理机组成的温度程序控制和可编程序控制
器组成机械动作程序控制两部分组成。可实现：
* 温度可编程序控制
* 温度的图表记录
* 水压、超温、过流等报警及联锁保护
3.3.1 真空回火炉温度控制
微处理机型号：3504型工业PID信号控制器
3.3.2 真空回火炉温度记录：KT504型记录仪。
3.3.3 真空回火炉测温热电偶：装有双支铠装镍铬--镍硅热电偶，一支用于控温、另一支用
于记录和超温报警。
3.3.4 真空回火炉可编程序控制器：CP1E-N60
3.3.5 真空回火炉控制柜上设有触摸屏，可直观的显示真空炉的工作状态。真空炉有故障的
自诊断功能，有超温、超压、停电、断水、停气、过流等设备故障的声光
报警及连锁保护，真空炉有故障的自诊断功能。
3.4 真空回火炉充气系统（氮气或氩气）：由集气管道、快充系统、微充系统等组成。
3.4.1 真空回火炉集气管道由高压软管和手动开关组成，与气瓶连接，可直接向真空炉或储
气罐供气。
3.4.2 真空回火炉快充系统由大通径气动充气阀完成对真空炉的快速充气。快速冷却时，先
充气至0.6bar后起动气冷风机，当风机正常运转后再充至设定压力。气冷
压力在0.6--2bar可调。
3.4.3 真空回火炉微充系统由手动截止阀、电磁阀、微调阀等组成。加热过程可用此系统对
炉内真空度进行调节和控制。
3.5 真空回火炉水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极等需要冷却水。该系统
由主供水管分配到各冷却部位，最后流回到回水箱。其中回水箱、球阀均采
用不锈钢制品。
3.6 真空回火炉气动系统：由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道
等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压
缩空气。
3.7 真空回火炉炉外料车：液压炉外料车可方便进行工件炉内外的转移。
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