1、挤出方法
按塑化方式:干法挤出与湿法挤出
按加压方式:连续挤出与间歇挤出
2、特点
生产连续、效率高、操作简单、应用范围广
挤出成型设备
1、主机
挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出 键部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体
传动系统:驱动螺杆,提高所需的纽矩和转矩
加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求
一、成型定义
在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料,以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工,可进行配料、造粒、胶料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等,其生产效率高。在合成树脂生产中,挤出机可作为反应器,连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶.不同材料的挤出机器的压缩比有些不同。
橡胶片材挤出机在橡胶挤出成型原理
料自料斗进入料筒,在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段,螺槽深度变浅,进一步压实,同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用,料温升高开始熔融,压缩段结束;均化段使物料均匀,定温、定量、定压挤出熔体,到机头后成型,经定型得到制品。
1、挤出方法
按塑化方式:干法挤出与湿法挤出
按加压方式:连续挤出与间歇挤出
2、特点
生产连续、效率高、操作简单、应用范围广
挤出成型设备
1、主机
挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出 键部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体
传动系统:驱动螺杆,提高所需的纽矩和转矩
加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求
