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上海百世慧信息技术服务有限公司
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ENOVIA解决方案提高企业产品开发效率，优化产品开发流程。 把人员、流程、内容和系统联系在一起，通过贯穿产品全生命周期，是产品协同开发与管理的中枢系统。
ENOVIA 建立以数据驱动的产品开发模式、倡导社交化协同、构建机械、电子与软件等多专业协同工作环境。
PLM的中文名字：产品生命周期管理，英文名：Product Lifecycle Management，它是一种用于管理产品全生命周期的集成化业务策略、方法和技术。PLM系统通过整合产品设计、工程管理、生产制造、售后服务等全生命周期的数据和流程，实现对产品信息的综合管理和优化。
PLM系统提供了一个统一的数据管理平台，可以使企业在产品开发和生产过程中实现数据共享、协同工作和智能化决策，从而提高产品的质量和效率。通过PLM系统，企业可以更好地协调和管理设计、工程、生产、销售等业务流程，提高整个产品生命周期的效益和价值。
总之，PLM是一种综合性的产品管理系统，通过整合和优化产品全生命周期的数据和流程，实现对产品的全面管理和优化，是现代制造业数字化转型的重要组成部分。
出生时代（1980年代-1990年代初）：PLM的前身是CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）和PDM（Product Data Management，产品数据管理）系统。在这个阶段，PLM只是一个术语，用于描述设计和工程领域的自动化工具。最初的PLM软件是由CAD和PDM系统提供的数据管理功能扩展而来的。
少年时代（1990年代中期-2000年代初）：PLM开始成为一个独立的领域，与CAD和PDM分离开来。PLM软件开始涵盖更多的功能，如产品规划、项目管理、质量管理、生产管理等。同时，PLM系统也开始向企业的供应链和销售渠道延伸，以实现更全面的产品生命周期管理。
青年时代（2000年代中期-2010年代初）：PLM已经成为企业管理的重要组成部分，并开始与ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）和CRM（Customer Relationship Management，客户关系管理）系统集成。PLM软件开始支持更多的标准和协议，如STEP、XML、Web Services等，以实现更好的数据交换和集成。
中年时代（2010年代中期至今）：随着云计算、大数据、人工智能等新技术的出现，PLM开始向更高级的应用方向发展，如智能制造、数字化孪生、虚拟现实等。PLM软件也越来越注重用户体验和可定制性，以满足不同企业的需求。
总的来说，PLM从最初的CAD和PDM系统的衍生品，发展成为一个独立的领域，并不断向更广泛的应用领域扩展，同时也与其他企业管理系统集成，成为现代企业关键的一部分。
PLM的生活环境中有着哪些家庭成员呢？
CAD（Computer-Aided Design）：计算机辅助设计，是一种利用计算机来辅助进行产品设计的技术。
CAM（Computer-Aided Manufacturing）：计算机辅助制造，利用计算机控制生产设备进行产品制造。
PDM（Product Data Management）：产品数据管理，是一种用于管理产品数据的软件，包括版本控制、文档管理、审批流程等功能。
BOM（Bill of Materials）：物料清单，是描述产品各个部件和子部件的清单。
ERP（Enterprise Resource Planning）：企业资源计划，是一种集成化的企业管理软件，包括销售、采购、生产、仓库管理等模块。
CRM（Customer Relationship Management）：客户关系管理，是一种用于管理客户信息和关系的软件，包括销售、营销、客户服务等模块。
SCM（Supply Chain Management）：供应链管理，是一种用于协调企业与供应商、制造商和分销商之间的流程和信息的软件。
IoT（Internet of Things）：物联网，将各种物理设备和传感器连接到互联网上，实现智能化的数据收集和分析。
PLM系统：是一个综合性的产品开发、设计、制造和销售管理系统，包括CAD、PDM、BOM、ERP、CRM、SCM等模块，用于全生命周期的产品管理和协同。
PLM流程：是PLM系统中定义和控制的产品生命周期管理流程，包括产品规划、设计、工程、制造、质量、维护等各个环节的协同工作流程。
PLM供应链：是企业与供应商和客户之间的生产和信息流程，通过PLM系统实现整个供应链的协同和管理。
PLM的工作能力是非常强的，在数字化这个工作环境中有着自己的特点和作用：
产品规划PP（Product Planning）：包括产品结构设计、零部件的设计、物料的选择和管理等。其主要目的是确保产品能够满足市场需求和企业的生产能力。
产品设计PD（Product Design）：包括3D建模、装配、详图设计、工程仿真等，其主要目的是确保产品的质量和性能。
工程管理EM（Engineering Management）：包括项目管理、工程变更管理、工程数据管理等，其主要目的是确保产品的设计过程可控和可追溯。
制造管理MM（Manufacturing Management）：包括工艺规划、工厂布局、生产计划管理、生产过程监控等，其主要目的是确保产品能够高效地制造和交付。
质量管理QM（Quality Management）：包括质量计划、质量控制、质量检验、质量分析等，其主要目的是确保产品符合标准和客户的要求。
售后服务SM（Service Management）：包括维修、保养、客户服务等，其主要目的是确保产品的售后服务质量。
供应链管理SCM（Supply Chain Management）：包括供应商管理、采购管理、库存管理、销售管理等，其主要目的是确保供应链的高效运转。
PLM系统作为一种全面的产品开发管理工具，具有以下优势：
整合管理：PLM系统能够整合公司内部各个部门的信息和数据，形成一个统一的管理平台。产品开发的各个环节，包括设计、工艺、制造等，都能够在同一个平台上进行管理和协作，避免了信息孤岛和沟通不畅的问题。
提高效率：PLM系统可以帮助企业管理产品开发过程中的信息流、物流和资金流。通过系统化的管理和自动化的流程控制，能够有效地提高产品开发的效率和质量，减少重复劳动和资源浪费。
降低成本：PLM系统可以帮助企业管理产品开发的成本，包括材料采购、库存管理、工程变更等。通过系统化的管理和自动化的流程控制，能够降低产品开发过程中的成本，提高企业的盈利能力。
加强创新：PLM系统能够提高企业对市场需求的洞察和对新技术的应用能力。通过对产品开发过程的全面管理和分析，能够帮助企业洞察市场需求和技术趋势，加强产品的创新和竞争力。
改善质量：PLM系统能够帮助企业提高产品的质量和稳定性。通过对产品开发过程的全面管理和分析，能够及时发现和解决产品质量问题，提高产品的质量和稳定性。
总之，PLM系统能够提高企业的管理效率和质量水平，降低产品开发的成本和风险，帮助企业实现可持续发展。
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