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无锡汇朗机电科技有限公司
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采用创新的产品设计，ALPHA 系列龙门式测量机为用户提供了更高性价比的测量选择。该产品提供了中等尺寸的行程范围，可支持多测头配置，具有优异的操作可靠性和降低的维修率。ALPHA 具有两种型号：Alpha Classic 和Alpha Performance。ALPHA 的技术特点:ALPHA测量机具备两种版本：Alpha Classic，标准配置的龙门式测量机，完成各种大尺寸和中等尺寸部件的精密......
精度和效率的结合
DEA ALPHA系列龙门式测量机，把高效率、高精度与良好的操作可靠性有效地结合在一起，并大大减少了维修量。
配置各种开关式测头、模拟测头、旋转测头、自动测头更换架、非接触式测头，使得ALPHA测量机能够满足大型工件的高精度检测和大型模具的表面扫描。
ALPHA测量机具有龙门结构，对于行程Y=3300 mm时有四根立柱，而Y=5000 mm时有六根立柱。龙门式结构便于工件安装，检测和观察。龙门式结构实现运动部件最小惯性，同时保持结构的刚性。
ALPHA 具有两种型号：
Alpha Classic，是多功能柔性测量系统，能够完成各种大型铸件和机加工零件的尺寸检测。Alpha Classic，可配备连续伺服测腕，使测头能够旋转到任意角度进行测量，为各种模具和检具制造企业提供了理想的测量系统。
Alpha Performance，高性能的龙门式测量机，采用多项的设计，如Y方向高分辨率双光栅技术、高刚性的陶瓷Z轴技术等。线性温度补偿技术使得 Alpha Performance在各种操作条件下成为一台功能强大、便于使用的测量系统。
所有的ALPHA龙门式测量机，均可配备选项的风琴罩与外罩，为设备在车间环境下操作提供保护。
ALPHA的行程范围、外型尺寸：
型号 | 行程范围(mm) | 外型尺寸(mm) |
20.33.10 | 2000×3300×1000 | 4200×3640×3555 |
20.33.15 | 2000×3300×1500 | 4200×3640×4555 |
20.50.15 | 2000×5000×1500 | 5900×3640×4555 |
25.33.15 | 2500×3300×1500 | 4200×4140×4555 |
25.50.15 | 2500×5000×1500 | 5900×4140×4555 |
25.33.18 | 2500×3300×1800 | 4200×4140×4860 |
25.50.18 | 2500×5000×1800 | 5900×4140×4860 |
环境要求：
• 标准环境温度：18 - 22 ºC ，1 ºC/h - 2 ºC/24h
• 补偿温度范围：16 - 26 ºC,1 ºC/h - 5 ºC/24h
供气要求：
• 最小供气压力：5bar
• 耗气量：250NL/min
西飞采用大型龙门测量机提高检测工效
面临的问题:
在安装DELTA HA测量机之前，西飞的DELTA 4509、OMEGA 3307 两台测量机按“三班倒"的形式，每天工作在20小时以上，ZC8645H、ZOO3L按“两大班"安排，每天工作16小时，即便如此，仍然不能满足生产进度的需要。
坐标测量机在西飞日益成为一个重要的测试手段，因为该公司不断引进数控加工设备以及采用CIMS网络技术与CATIA进行CAD/CAM/CAI数据集文件传输，并不断提升企业的数字化制造水平。
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海克斯康的解决方案:
为扭转数控测量这个生产链中的关键环节的被动工作局面，西飞安装了一台DEA的DELTA HA 25.100.18龙门式测量机，采用的双龙门结构，测量机Y向长度达到10米。采用这种测量机，不仅缩短了一些特别大的工件的检测时间，同时测量机的灵活性更强，从而提高了检测操作的效率。
过去检测操作如何费时的原因之一是因为长达7米的波音737垂直尾翼的主缘条零件占用测量机时间过长，需要二次建立测量基准分段测量。在过去，往往需要3个小时完成这个零件的测量，现在，采用DELTA HA测量机问题，40分钟就能完成测量，而且操作方便。
尽管DELTA HA测量机解决了大型工件的测量问题，但是目前占多数的是总长在6米以下的较小的工件。由于采用了双桥架，对于5米以下的工件，在10米测量机上可实现了同时检测，一台测量机当两台使用，工作效率显著提高，扭转了数控测量工作的被动局面，保证了西飞公司的生产进度。
DELTA HA测量机配备了PC-DMIS通用测量软件，该软件具有数模传递直读功能，使用该系统减少了数模传递的中间环节，不仅提高了工作效率，更提高了数据文件的提取质量。
在安装PC-DMIS之前，检测部门需要首先从设计部门获取尺寸数据。这个过程一方面费时，同时经常出错。利用PC-DMIS，检测部门能够通过网络与CATIA工作站相连，将原始CAD数据导入到PC-DMIS中，进行工件检测程序的开发。由于波音公司转包给西飞公司制造的项目，全部采用的是通过CATIA的数模提供制造和检测数据，因此这项功能变得非常重要。
在西飞，对于测量机的使用与CAD/CAM/CAI技术紧密关联，省去了大量过度模、检验模、检验样板、样件等，使零件、工装加工同步进行，缩短了飞机研制周期，这样，通过安装了一台的坐标测量机，西飞减少了检测时间，并使其尺寸计量工作的灵活性上升到一个新的高度。
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关于用户:
西安飞机公司(西飞)位于中国的西安，是大型、高科技的制造企业，主要产品包括大、中型、民用飞机、豪华大客车、建筑材料和电子器件。同时，该公司还为波音公司月产14套BOEING 737飞机垂直尾翼，同时还为分布在欧洲和加拿大的国际化的航空公司提供转包服务。
为保证结构构件的尺寸精度，西飞公司的计量部门采用多台坐标测量机，以满足生产过程的需要。例如，该公司在其计量部门精密测量站安装有一台Leitz的PMM测量机，工装制造厂房装有DEA出产的DELTA 大型龙门式测量机。一台DEA的OMEGA 3307和前Brown & Sharpe 前哨公司出产的ZC 8645H、ZOO3L测量机安装在其数控加工中心，完成过程控制的应用。
DELTA 龙门式测量机确保汽车面板质量
面临的问题：
加工复杂模具需要*的数控加工设备，美国加工中心公司拥有6 台全功能数控磨床，4台Pratt & Whitney 立式磨床。所有的加工工作都是由CAD 数据及加工路径信息产生的。该公司拥有4 个CATIA 工作站，此外还有3 个SOLID WORKS 模具设计工作站。设计及生产系统中的一个完整部分就是使用坐标测量机检测加工过程的精度。过去使用测量机检测铸造件的精度，单机器太小，无法检测大尺寸工件。
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海克斯康的解决方案：
在美国加工中心公司，在独立的温控间安装了DELTA 测量机，这个温控间靠近生产线并处在两个巨大的传送带之间。因为很多工件尺寸巨大——有些重达50000 磅，尺寸达到10 英尺长6 英尺宽——所以为DELTA 配置了自动装载平台。该平台是由四轮平板构建而成且镶嵌于水泥地上。平板的一个轴由电机驱动。平台量程范围为72’’x 120"，并每隔6" 平均分布1/2" 的孔用于固定工件。
模具及铸件由传送带装载到平台上，而后传递到测量机。自动平台可以在DELTA 的两个测量立柱间移动。定位后，平台会被吊起以确保在检测过程中不会移动。
当工件由数控加工机器生产后，立刻被传送到检测间进行精加工和硬化前的检测工作。凹模通常是整套模具的关键，钣金面板固定在凹模上，引导栓和套管是整套模具中至关重要的。除了检测定位栓和套管的位置，还要检测用于固定工件的坐标孔的位置。“如果这些定位精确检测了，我们就可以以10MM 的间隔检测整个面板表面。所有数据都可以从CAD 系统下载至DELTA 测量机，所以我们可以检测模具的任何位置。"日常的检测工作通常需要花费4-5 个小时。尺寸数据用于调整加工过程及校正数控加工系统的精度。
公司使用PC-DMIS 检测软件， 并配备DATAPAGE 和DATAVIEW 模块用于数据分析及报告生成。使用PC-DMIS 软件可分析工件加工质量并为客户提供各种研究所需的数据。
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关于用户：
美国加工中心公司，正逐渐成为钣金件加工的，是一家已通过ISO 9002 和QS-9000-TE 认证的加工及模具专业服务商，专注于提供汽车钣金件的机加工、建模及冲模试验。公司的客户包括戴姆勒克莱斯勒、福特、通用这样的汽车制造厂家，也有很多冲压厂。
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