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TDJTS153-FM混凝土粉样分层研磨机一、混凝土研磨装置的安装、调试1、设备要可靠地接地，经检查无误后方可接通电源
TDJTS153-FM混凝土粉样分层研磨机
一、混凝土研磨装置的安装、调试
1、设备要可靠地接地，经检查无误后方可接通电源。
2、本机安装在浇筑整体地面上，地面必X平整坚固。
3、安装完毕后，应清洁设备各部分，在滑动表面及导轨上加注机械润滑油。然后转动手轮检查转动是否正常。
4、磨轮上部的转向应与打磨箱体上红色箭头的方向一一致， 若不一 致，可将电源插头中任意两根火线交换位置，避免磨轮因转动方向错误导致松动。
5、若发现有异常噪声或震动，应立即关闭电源，进行检查。
6、试运转时应注意:
1)检查磨轮是否完好；
2)检查进给系统是否工作正常。
二、混凝土研磨装 置使用的A全事项
1、操作前详细检查各部件及防护装置是否紧固完好。
2、工作场所应保持清洁，在杂乱无章的工作场所使用研磨装置很容易发生事故。
3、应保持工作场所的环境，工作场所应光亮;研磨装置不可雨淋，不可在潮湿的场地使用:研磨装置不可在存放油漆、涂料、煤气、胶黏剂、汽油、稀释剂以及其他易燃易爆场所使用。
4、要正确使用金刚石磨轮，不可使用质量不符合要求的金刚石磨轮。金刚石磨轮必X在规定的转速下使用。
5、打磨过程中不可打开密封箱体，也不可打开密封箱体一侧的有机玻璃。
6、注意衣服和穿戴。穿宽松的大袖口的衣服操作打磨机是很危险的，因为有可能被高速旋转的磨轮缠住而发生意外；工作时应穿戴合适的鞋靴和橡胶手套；留有长发的人应戴工作帽以拢住长发。
7、试块固定应使用设备自身夹持系统来固定，不可用手握住工件进行磨削。
8、操作时要专心致志，不要在疲劳状态使用研磨装置。
9、应该禁止闲人(特别是小孩)进入工作场所，更不能让他们触摸研磨装置或电源连接导线。
10、更换磨轮时，Y定要断开电源，按照操作要求进行。
11、开动研磨装置前，记住卸下固定用的工具及扳手。
12、移动工作台时要在断电状态下进行。
13、本研磨装置设计为干磨工作，禁止使用冷却水冷却磨轮，以免引起事故。
14、卡盘Y定要固定紧，如果有抖动，说明夹持不紧，需要重新固定卡盘，防止损坏磨轮造成事故。
15、磨轮损坏或掉块要立即更换，否则会导致事故发生。
16、操作按钮要保持干燥清洁，不沾油脂。
17、身体的任何部分不能太接近旋转中的磨轮，更不可与之触碰。当工作中需要夹紧或更换试件时，一是要关闭电源且某轮W全停止转动后方可进行。
18、不得用手或其它物体接触接近开关，而在箱体未封闭的状态下停电机运转。
三、整机结构特征与指标
3.1 整机结构特征
混凝土研磨装置整机结构由磨轮及固定系统:动力系统:磨轮的进给系统:混凝土试块(包括卡盘)夹持系统:密封系统:A全与控制系统；粉末收集系统；支架系统三结等部分构成。磨轮及电机固定在工作台上，手动摇柄1可控制磨轮与电机的前进和后退，每一转为手动摇柄2，可左右移动磨轮与电机，进行试件切削。手动摇柄3可带动卡盘转动，打磨试件侧面。
本机磨轮是z用金刚石磨轮，直接安装在电机主轴上，通过磨轮(包括电机)的进给运动，在密封的箱体中以lmm 为单位逐层将混凝土(或砂浆)块打磨成粉末，再通过粉末收集装置收集混凝土粉末。该装置操作方便，提高了混凝土粉末制样的精度，基于深度方向准确的粉末取样有助于M显G善各类化学分析的效果。
3.2主要技术指标
1、圆形试块可先磨平边、斜边，后正向打磨
2、 主磨轮直径: Φ125mm 磨轮上焊接20个T制磨快
3、针对混凝土Y选磨轮粒度，混凝土粉末为中间值10微米正态分布
4、磨削总行程: 100mm
5、磨削进给量: 1mm/转
6、可磨样本规格:直径Φ25~Φ120mm圆柱(自定形心)或Z大边长为120mm以下试块
7、磨削形式:干磨
8、带过载过热自动保护装置
9、带开门自动关机功能
10、Z小1mm磨削进给锁定功能。
四、主要部件的安装与构造说明
4.1卡盘
采用四爪单动卡盘，可单独调节卡爪，达到夹紧试块的目的，正反爪同体，可以根据夹持范围选择正向或反向安装卡爪，可夹持7-125不同尺寸的试件。正爪夹紧范围A-A1为7- 57， 反爪夹紧范围C-C1为48-125。
若打磨大尺寸混凝土试块，可切割后打磨。夹紧范围通过卡盘扳手使螺旋线旋转，带动爪运动，完成夹紧范围调节。
除了正向打磨，安装侧磨轮，通过手动摇柄3转动卡盘，可打磨掉试件表层混凝土。侧向打磨需要找到试件型心后打磨。卡盘上有许多同心圆，调节每个卡爪位置，尽可能使四个卡爪处在相同的同心圆上.将损头靠近试块， 然后通过手动招柄3可带动卡盘转动，观察磨头与试块的距离是否相同，若有差异，调节卡爪的位置。
4.2手动摇柄与传动丝杆
手动摇柄主要是控制磨轮的进给量的。手动摇柄和丝杆相连，抓住把手转动手动摇柄， 就可以控制磨轮的进给量，每转动一圈是1mm; 在手动摇柄上有百分刻度盘，可以通过手动摇柄上的百分刻度盘控制磨轮的进给量精确至1%mm。
另一组手动摇柄与传动丝杆控制磨头往复运动，完成打磨。
4.3 磨轮与磨边轮
主磨轮用金刚石做成，磨头均匀分布于磨轮外径上，并分成内外两组，每一组有10 个磨头，每个磨头的间距是3.3mm。
磨边轮分为平磨边轮和V型边轮，用于打磨试件侧面，打磨圆形试件侧面时，旋转与卡盘连接的手动摇柄3完成打磨。
磨轮和磨边轮套在突出丝杆上，用螺丝穿过突出丝杆用于夹紧磨轮，突出丝杆处于丝杆和磨片之间，并且用L型扳手夹紧螺丝杆。
主磨轮与电机杆是双重连接固定的，请按上图方式用螺丝固定主磨轮。
4.4进给机构
电机支座固定于丝杆和与精密轨道上，丝杆运动带动电机和磨片的进给运动，通过另一组精密轨道和丝杆的运动控制磨轮的往复运动，通过调速档和进给量的控制可得到不同细度的粉末。
4.5卡件与指针
在电机固定板上有一个丝杆， 丝杆上通过两个螺丝固定卡件，卡件的固定吸制了进给承统的Z终进给量，控制了打磨量。
在电机固定板上的丝杆上固定了一个刻度尺，指针随电机进给移动，通过观察指针在尺子上的变化，可以随时掌握和控制泥凝土试块的打磨量.
4.6线板
线板呈矩形，其表面有开启按钮和关闭按钮，待一切的准备工作做好以后，按下开启按钮，电机开始工作，待完成-一次打磨时，按下关闭按钮，电机停止工作。
五、 研磨装置的操作规程
开动磨粉前，应检查混凝土试块夹持是否牢固，检查磨轮和试块的间隙是否符合打磨要求，检查粉末收集箱是否密封，电源是否接通。Z后按以下顺序开机。
(1)打开电源，转动手动摇柄1,控制膺轮的进给量，经调试，磨轮每次的磨削量控制在1mm以内，以0.5~1mm的同隔进给比较合理；较大的进给不仅降低磨轮或设备的使用寿命，而且打磨出粉末的颗粒变大。
(2)转动手动摇柄2,通过电机带动磨轮左右运动，从试件侧面开始往复运动打磨试块，应注意。
（3)关闭电源，待电机W全停止后，打开抽屉，收集粉末。
(4)从混凝土表面打磨完一层粉末后， 转动手动摇柄1，以0.5~lmm的间隔进给，打磨下一层混凝土，并按1~3的步骤循环。
(5)若需打磨试件侧面，选用平磨边轮和V型边轮，通过转动卡盘，打磨掉试件表层部分。同时交替转动手动招柄2,可移动磨轮接近试件侧面，增加打磨深度。
(6)对于100mm×100mm的试件，应先切割到100m ×50 mm的尺寸后进行打磨， 避免打磨的粉末过量而造成工作量的增加和加大磨轮的磨损。对于100mm×100 mm试件，不加切割，直接打磨，没有将一层混凝土磨完，就打磨下一层，使得打磨面逐渐变小的做法是错误的，会加大磨轮的磨损。
注:在打磨过程中，如果发生异常(如通过有机玻璃观察到火花)，应立刻关闭电源查看情况以免发生事故。
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