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远东泵业高粘度树脂泵如下：
胶粘剂树脂泵
高粘度泵,
高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵，环氧树脂泵，聚氨酯树脂泵，酚醛树脂泵
●概述
NYP高粘度泵（高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵）是一种容积式内转子泵。这种类型的泵自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体，zui高输送粘度达到3*10 5厘泊。具有体积小、重量轻、脉动小、噪音低、运转平稳、寿命长等优点。该型泵可广泛用于石油、化工、料、化工、颜料、食品、肥皂、洗涤剂及制药等行业。
●工作原理
该高粘度泵（高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵）具有内齿的主动齿带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵壳和月牙板使吸入口和排出口隔开，转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，被转子带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
●结构特性
NYP高粘度泵（高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵）采用外部润滑方式。轴承部分和泵腔工作部分由密封部分隔开，轴承部分可通过油杯从外部定期加油润滑。泵体内设有加热或冷却夹套，可通过外部装置实现加温或降温过程。该型泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。泵有泵体、泵盖、安全阀部分、主动轴、内、外转子、支座、轴承等部分组成。泵装置由泵、电机和底座组成。泵和电机固定安装在底座上，传动方式有皮带传动和联轴器直联两种方式。
●NYP高粘度泵（高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵）使用时注意事项
1、进、出口管路的管径必须和泵保持*；
2、设计管路时应尽量减少弯头，且弯头角度不宜过小，进口管线不宜过长，以免影响自吸。
3、启动前每个注油杯都应加润滑油，且保证每天加油一次。
4、泵在工作前应该点动启动电机，观察转向是否和规定转向*。
5、开机后观察运转是否正常，如有不正常噪音、特殊振动或温升过高等情况，应停机检查。
6、注意皮带松紧是否恰当，每半年调整一次
●NYP高粘度泵 NYP系列不锈钢高粘度泵输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料；特别适用高粘度稠度介质的输送；泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置；夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题；需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套。
• ●NYP系列不锈钢高粘度优点：
• （1）输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。
• （2）有很强的自吸性能。
• （3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达300℃。
• （4）内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
• （5）泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
• （6）特别适合高粘稠度介质的输送。
• NYP高粘度泵 NYP系列不锈钢高粘度泵输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料；特别适用高粘度稠度介质的输送；泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置；夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题；需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套。
• ●NYP系列不锈钢高粘度优点：
• （1）输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。
• （2）有很强的自吸性能。
• （3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达300℃。
• （4）内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
• （5）泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
• （6）特别适合高粘稠度介质的输送。
• ●NYP系列不锈钢高粘度结构
该系列高粘度泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）。
输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。（泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。）
泵装置由泵、电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种。
远东泵业高粘度树脂泵使用客户：
NYP内环式高粘度保温泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其*的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。
适用介质温度：-10℃ —200℃（NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃）。
适用介质粘度：1.0cSt—300,000cSt（NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt）。
● 优点
（1）输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。
（2）有很强的自吸性能。
（3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。
（4）内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
（5）泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
（6）特别适用高粘度泵稠度介质的输送。
● 结构
泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。
输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出zui多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家*的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时，必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，应当注意，出口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置安全阀。输送介质的凝点应该低于预期的zui低作业温度。另外，所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是*次运行，或*闲置后再使用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。止回阀与安全阀在齿轮泵的输出管路上安装一个止回阀。这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时，亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。
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