我公司集中频熔炉、中频透热、高频淬火、退火炉、各类加热炮桶等节能技术的研发、生产于一体的专业热处理节能专业厂家，拥有自主的知识产权。现该项技术已经成功的被引用在钢铁、铜制品、铝制品、塑料制品等众多行业，节能效果非常显著。
主要节能产品有：LD-1型溶纲、铁、不锈钢快速中频炉节能控制器；LD-2型溶铜炉节能控制器；LD-3型溶铝炉节能控制器；LD-4型炮桶节能控制器等。频率为200-6000Hz,功率为2-1000KW，容量为1-5000KG。
在根据产品在现场的实际运用过程中发现的缺陷，我公司现已开发出新一代绿色快速中频电炉，具有节电（同比快速中频炉节电10%）无谐波污染，工作更稳定等优点；是快速中频炉的换代产品，同时供应已被锻造广泛使用的中频透热炉；整体局部淬火的淬火炉；在钻头等行业被广泛使用的焊接感应炉；为快速中频炉及普通中频电炉专门而设计的中频炉谐波滤波器，中频炉谐波滤波器和电源补偿合二为一的滤波补偿柜等；可根据客户的需要，量身订做，速度快捷，质量可靠。

加热电源节电系统原理

该产品具有自主产权技术，关键应用技术已申请国家。
现塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，紧靠料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，而圈外的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升。造成热量的损失，热能利用率低于40%。电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
加热电源工作原理是通过电力电子技术和电磁技术，把电能转换为磁能，使被加热设备，如料桶的金属本身直接发热的一种加热方式，因此电磁加热圈本身并不发热。它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题。而且料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量对空气的散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，它的加热效率高达96%，使料筒外表温度由几百度降到几十度，因此节电效果十分显著，可达 30% ~70%，使能源得到更加充分的利用。
加热圈是采用耐高温隔热材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

加热电源节电系统优点
1. 节能
热效率高达95％以上，同等条件下比电阻式加热方式节电30-70％。
预热时间缩短2/3左右，提高生产工作效率。
2. 运行可靠
智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠运行。
3. 降低成本
电耗的下降，使生产成本随之下降，八至十二个月收回投资，逐年降低生产成本。
加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。
避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。
4. 改善生产环境
   加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。
5、增大了供电变压器的宽裕度
新节电系统比原有电阻总功率低30 - 50 %的装机功率，减轻了主送电变压器的宽裕度，并增加了用户的负荷使用容量。

产品应用范围：
1）、冶金行业，如：钢铁厂、五金制造等企业里的熔炉、玻璃熔炉等耗电量大的设备；
2）、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等等；
3）、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组；
4）、医药化工行业，如：医药*、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等；
5）、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热，食品机械如超货机等需要电加热的设备，印刷设备里的干燥加热，真空电镀加热等等；
6）、其它类似行业加热设备。

产品技术参数：

项目案例分析：