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北京鑫视科科技有限公司
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微通道连续流管式反应器是利用螺旋流动的原理，使原料在管内形成连续的螺旋状流动，促进反应的进行。在反应过程中，原料通过泵或其他输送设备连续送入螺旋管内，并在管内形成螺旋状的流动。这种流动方式能够使原料在管内与催化剂或反应物充分接触，增加了反应物的有效浓度和接触时间，提高反应速率和产物收率。
微通道连续流管式反应器是利用螺旋流动的原理，使原料在管内形成连续的螺旋状流动，促进反应的进行。微通道连续流管式反应器在反应过程中，原料通过泵或其他输送设备连续送入螺旋管内，并在管内形成螺旋状的流动。这种流动方式能够使原料在管内与催化剂或反应物充分接触，增加了反应物的有效浓度和接触时间，提高反应速率和产物收率。
1) 高反应速率：能够提供较大的比表面积，促进反应物之间的接触，提高反应速率。
2) 灵活的工艺流程：适合连续流动反应，工艺流程易于控制和优化。
3) 高选择性：管式反应器中流动状态的改善有助于提高反应的选择性。
4) 精确的流速控制：通过调节进料速度，实现精确的流速控制，影响反应结果。
5) 模块化设计：可实现模块化设计，便于生产和扩展。
6) 安全性高：具有良好的密闭性，能够保证反应过程的安全可靠。
型号 | SSC-FMRT6管式反应器 | |
当量内径 | 3mm | 6mm |
反应长度 | 6m/根，可定制长度 | 6m/根，可定制长度 |
产品接口 | 3mm卡套接头 | 6mm卡套接头 |
结构 | 螺旋式，夹层控温，控温接头6mm | 螺旋式，夹层控温，控温接头6mm |
标配材质 | 316L | 316L |
工作压力 | 小于5MPa | 小于5MPa |
工作温度 | -180℃～450℃ | -180℃～450℃ |
说明 | 管式反应器的规格很多，主要区别就是管式反应器的材质与内径尺寸， 内径尺寸：3mm～20mm 材料：不锈钢316L、钛、哈氏合金、钽、锆、铌等 螺旋管加工长度范围1-6m/根，根据需要可进行多组串并联加工； 螺旋管式反应器根据不同工况，总传热系数取值在：500～3000W/㎡·℃。 | |
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