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北京鑫视科科技有限公司
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碳化硅微通道反应器是一款基于碳化硅（SiC）材料设计的高效、耐用的化学反应设备，专为精细化、高通量及高要求的化学合成与工艺优化而开发。其结构设计与材料特性，使其在耐压性、传热效率、控温精度及安全性方面表现很好，适用于化工、制药、新材料研发等领域的高效连续流反应需求。
碳化硅微通道反应器是一款基于碳化硅（SiC）材料设计的高效、耐用的化学反应设备，专为精细化、高通量及高要求的化学合成与工艺优化而开发。碳化硅微通道反应器特别的结构设计与材料特性，使其在耐压性、传热效率、控温精度及安全性方面表现很好，适用于化工、制药、新材料研发等领域的高效连续流反应需求。
1) 创新三层板式结构：反应通道采用3层碳化硅板式一体化设计，通过一体式键合工艺将反应通道与换热通道无缝集成，显著提升设备耐压性能（≤25bar）及传热效率，确保反应过程稳定可控。
2) 高效传热与精准控温：换热通道集中并联布局，实现全通道换热介质均衡分布，温度控制波动小，反应温度均匀性达行业高水平。支持-30℃至200℃宽温域工作，可外接保温隔热层（选配），进一步减少热量散失，提升温度条件下的安全性与控温精度。
3) 微型化与高灵活性：持液量低至6mL（支持定制至10mL），显著减少危险试剂存量，提升实验与生产安全性，同时降低原料成本。通量范围覆盖＜200mL/min，适配小试至中试规模，满足多样化工艺需求。
4) 耐腐蚀与长寿命：关键流路采用1/8英寸PTFE管（聚四氟乙烯）及3mm PTFE管连接，兼具优异化学惰性与耐腐蚀性，兼容强酸、强碱及有机溶剂体系。碳化硅材质本身具备高硬度、耐磨损及抗热震特性，延长设备使用寿命。
5) 模块化智能设计：芯片化结构支持快速安装与维护，可根据工艺需求灵活扩展或调整模块组合，适配连续流生产或复杂多步反应。
项目 | 参数详情 |
工作温度 | -30 ~ 200℃ |
耐压范围 | ≤25bar |
持液量 | 标准6mL（可定制至10mL） |
通量范围 | ＜200mL/min |
外接管材 | 1/8英寸PTFE管、3mm PTFE管；或哈氏合金管 |
换热介质设计 | 并联布局，均衡稳定 |
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安全可靠：耐高压、耐腐蚀、低持液量设计，大幅降低风险。
高效节能：超快传热响应与精准控温，缩短反应时间，提升产率。
灵活适配：模块化结构支持定制化需求，满足研发至生产全流程。
长效稳定：碳化硅材质与工业级密封工艺，保障设备持久运行。
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