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上海穆然实业发展有限公司
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GH4141镍铬钨基高温合金是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，主要以时效沉淀γ'相和M6C型碳化物为主要强化相，使用温度在980℃以下。合金在650℃-900℃范围内具有较高的拉伸、持久和蠕变强度、抗屈服和抗疲劳性能以及良好的抗氧化性能，是980℃以下使用力学性能高的板材合金之一。
GH4141镍铬钨基高温合金是一种具有优异高温性能的合金材料，广泛应用于航空发动机、燃气涡轮以及其他高温工作环境中。该合金以镍为基础，添加铬、钨、钼等元素，旨在提高合金的抗氧化性、抗腐蚀性以及高温强度。
GH4141合金的化学成分对其高温性能起着至关重要的作用，主要成分如下：
镍（Ni）：约合56%~62%
铬（Cr）：约合20%~24%
钨（W）：约合10%~12%
钼（Mo）：约合1%~3%
铁（Fe）：约合4%~6%
铝（Al）：约合1.2%~2%
硅（Si）：约合1.5%~2.5%
GH4141镍铬钨基高温合金的力学性能在高温环境中非常突出。其高温强度和抗氧化性是其显著的特点之一，以下是GH4141合金在不同温度下的力学性能参数：
室温抗拉强度：≥800 MPa
室温屈服强度：≥400 MPa
高温抗拉强度（700°C）：≥500 MPa
高温屈服强度（700°C）：≥300 MPa
延展性：断后延伸率≥20%
GH4141合金在高温下依然保持较好的强度和塑性，因此在高温工作条件下非常适合用于制造高性能部件。
GH4141合金的抗氧化性能在高温环境下尤为突出，特别是在700°C以上的高温下，能够在含氧环境中长时间使用而不发生严重氧化。其氧化速率较低，具有出色的抗氧化寿命。
氧化速率（1000°C，100小时）：小于0.01 mg/cm²
高温氧化试验：在1000°C环境下，GH4141合金的表面几乎没有发生氧化皮的生成，显示出良好的抗氧化性能。
这种的抗氧化性能使得GH4141合金成为航空发动机涡轮叶片和燃气涡轮等高温部件的理想选择。
GH4141合金通常采用固溶处理和时效处理等热处理工艺，以进一步优化其力学性能。具体工艺参数如下：
固溶处理温度：1050°C~1100°C，保温时间1~2小时
时效处理温度：700°C，保温时间16~24小时
时效后硬度：HRC 35~40
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