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上海穆然实业发展有限公司
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1J22铁钴钒精密合金是高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金，在现有软磁材料中该合金的饱和磁感应强度(2.4T)，居里点也很高(980℃)，饱和磁致伸缩系数(60～100×10-6)。由于饱和磁感应强度高，在制作同等功率的电机时，可大大缩小体积；在作电磁铁时，同样截面积下能产生大的吸合力。由于居里点高，可使该合金能在其他软磁材料已经退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性。
1J22铁钴钒精密合金化学成分
钴（Co）：49.0% - 51.0%。钴是1J22铁钴钒精密合金中的主要成分之一，对合金的磁性和热膨胀等性能有重要影响。
铁（Fe）：余量。作为基体，承载其他元素发挥作用，并且其自身的性能也受合金化元素的调节。
钒（V）：0.8% - 1.8%。钒可以细化晶粒，提高合金的强度和韧性，同时对合金的磁性也有一定的改善作用。
碳（C）：≤0.04%。严格控制碳含量，因为过多的碳会形成碳化物，影响合金的精密性能，如磁性能和尺寸稳定性。
锰（Mn）：≤0.30%。主要用于脱氧，也能在一定程度上改善合金的加工性能。
硅（Si）：≤0.30%。硅在一定程度上可以提高合金的抗氧化性能，同时对合金的磁性和热膨胀系数等物理性能也有微调作用。
磷（P）：≤0.020%。磷是杂质元素，含量过高会降低合金的性能。
硫（S）：≤0.020%。硫也是杂质元素，过多的硫会导致合金的热脆性增加，降低其机械性能。
物理性能
密度：8.20g/cm³ 左右。这个密度使得合金在质量和体积相关的应用场景中有一定的参考价值，比如在精密仪器的设计和制造中，需要考虑其重量因素。
熔点：1480 - 1540℃。较高的熔点范围保证合金在热加工过程中有较好的热稳定性，便于进行铸造、锻造等加工操作，同时也说明其在高温环境下有一定的耐受性。
热膨胀系数（20 - 300℃）：10.0 - 12.0×10⁻⁶/℃。在这个温度区间内，合金具有相对较高的热膨胀系数，在应用中需要考虑温度变化对尺寸的影响，不过在一些对热膨胀要求不那么严格的场合，其性能可以满足需求。
热导率：20.1 - 22.6W/(m・K)。较高的热导率使得合金在一些需要散热或者热传导的应用场景中有较好的表现，例如在电磁设备的散热部件中有一定的优势。
电阻率：0.25 - 0.35μΩ・m。这个电阻率范围使得合金在电磁设备中可以根据需要来控制电流的传导和分布，对于一些涉及电磁感应或者电阻发热的精密仪器部件有重要意义，特别是在高磁场下的应用场景。
力学性能
抗拉强度（Rm）：≥880MPa。抗拉强度体现合金抵抗拉伸破坏的能力，这个数值保证了合金在承受一定拉力时能够保持结构完整，可用于制造需要承受拉伸应力的精密结构件。
屈服强度（Rp0.2）：≥785MPa。屈服强度表示合金开始产生明显塑性变形时的应力，低于此应力时，合金基本处于弹性变形阶段，这对于保证精密部件在一定应力范围内的形状稳定性非常关键。
延伸率（A）：≥10%。延伸率表明合金具有一定的塑性，在受到拉伸力时能够产生变形而不断裂，这有利于合金的成型加工，不过相对一些高塑性合金，其延伸率较低。
硬度（HB）：285 - 341。此硬度范围决定了合金的耐磨性和可加工性，较高的硬度使得合金在机械加工过程中有一定的切削难度，但同时也赋予了合金较好的耐磨性，在制造需要耐磨的精密部件时有优势。
机械性能
弹性模量（E）：216 - 224GPa。弹性模量反映合金抵抗弹性变形的能力，在弹性变形范围内能够承受一定的应力，并且在应力消失后能够恢复原状，这对于需要精确控制变形量的精密机械部件（如弹簧、弹性连接件等）非常重要。
剪切模量（G）：86 - 90GPa。剪切模量用于衡量合金抵抗剪切变形的能力，在受到扭转或剪切力作用时，它决定了合金的变形特性，在制造承受扭矩的精密部件（如小型轴类零件）中有重要意义。
泊松比（ν）：0.29 - 0.31。泊松比是横向应变与纵向应变的比值，在分析合金在单向拉伸或压缩时的横向变形情况时非常重要，对于精密部件的尺寸精度控制等方面（如在复杂应力状态下的零件设计）有广泛应用。
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