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东莞市集利自动化科技有限公司
汽车储物盒自动装配设备
1. 高效生产,提升产能
高速自动化:采用多工位同步作业,机械手/机器人协同组装,大幅提升生产节拍(如XX秒/件),比人工组装效率提升XX%以上。
24小时连续运行:设备稳定性高,支持无人化生产,满足大批量订单需求。
2. 高精度与一致性
精密定位系统:通过视觉检测、伺服控制等技术,确保零部件(如卡扣、铰链、面板)组装精度达±0.1mm,避免人工误差。质量可控
高速自动化:采用多工位同步作业,机械手/机器人协同组装,大幅提升生产节拍,
24小时连续运行:设备稳定性高,支持无人化生产,满足大批量订单需求。
精密定位系统:通过视觉检测、伺服控制等技术,确保零部件(如卡扣、铰链、面板)组装精度达±0.1mm,避免人工误差。
质量可控:自动检测功能(如压力传感、CCD检测)实时判断组装质量,杜绝漏装、错装。
减少人工依赖:1台设备可替代多名工人,长期节省人力成本及管理成本。
材料优化:自动供料系统精准控制胶水、螺丝等耗材用量,减少浪费。
快速换型设计:模块化夹具/程序切换,支持不同车型储物盒(如扶手箱、门板盒)的混线生产
可扩展性:预留接口,可兼容未来新品或工艺升级(如增加激光打标工位)。
工业级耐用性:关键部件(如导轨、电机)采用进口品牌,
智能预警系统:实时监控设备状态,故障自动报警并提示解决方案,降低停机风险。
MES/ERP对接:生产数据(产量、良率、能耗)实时上传,助力工厂数字化管理。
远程运维支持:可选配物联网模块,实现远程调试与诊断。
多重防护设计:符合CE/ISO安全标准,配备光栅、急停装置等,保障人员与设备安全。
环保节能:低噪音设计,能耗优化,符合绿色制造要求。
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