PLC 工控机 嵌入式系统 人机界面 工业以太网 现场总线 变频器 机器视觉 DCS PAC/PLMC SCADA 工业软件 ICS信息安全 应用方案 无线通讯
博斯特融创科技设备（佛山）有限公司
博斯特融创科技设备（佛山）有限公司
金属铸造熔铝炉热处理设备熔炉高温炉
在金属铸造过程中，熔铝炉是关键设备，用于将铝材加热至熔融状态，便于浇注成型。随后，铸件需通过高温热处理设备进行退火或淬火，以优化其机械性能。熔炉在此过程中提供稳定的高温环境，确保材料均匀受热。
高温炉则广泛应用于金属铸造后的热处理阶段，如固溶处理或时效强化。配合熔铝炉使用，可进一步提升生产效率。高温热处理设备与熔炉的精准控温能力，保证了产品的一致性和可靠性。
金属铸造熔铝炉热处理设备熔炉高温炉说明：
在金属铸造过程中，熔铝炉是关键设备，用于将铝材加热至熔融状态，便于浇注成型。随后，铸件需通过高温热处理设备进行退火或淬火，以优化其机械性能。熔炉在此过程中提供稳定的高温环境，确保材料均匀受热。
高温炉则广泛应用于金属铸造后的热处理阶段，如固溶处理或时效强化。配合熔铝炉使用，可进一步提升生产效率。高温热处理设备与熔炉的精准控温能力，保证了产品的一致性和可靠性。
综上，金属铸造、熔铝炉、高温热处理设备、熔炉及高温炉协同作业，可满足高品质金属加工需求，提升材料性能和生产效益。
大型熔铸炉熔铝 工业炉 熔化炉 铝合金铸造炉
1. 主要用于重熔铝锭、废铝回收、铝合金精炼。
2. 该系列蓄热式矩形熔铝炉主要适用于各铝型材、铝板带等熔铸车间。
3. 产品详细介绍：
蓄热式固定斜炉门熔炼炉为方形结构形式，采用蓄热式燃烧系统，使固体料迅速熔化；炉门采用大炉门结构，设计没有“隐藏"的熔池角落，熔池表面清理应容易，有利于提高了扒渣速度、减少铝液带出，且能叉车加料的工作要求。炉门提升采用遥控电动，炉门四周设有可调整的密封装置，同时设气缸压紧密封，减少热损失。
蓄热式燃烧系统
燃烧来自于一对烧嘴周期性交替地燃烧，从而用烟气加热空气，获得高温助燃空气。当一个烧嘴燃烧时，烟气通过另一个烧嘴，加热其中的蓄热介质。当这种蓄热介质被加热后此烧嘴开始燃烧，原来燃烧的烧嘴开始抽吸并排放烟气。助燃空气流经高温的蓄热介质时而被加热。空气预热温度可达燃烧烟气温度的300?F (149?C)以内，从此获得较高加热效率。
大型熔铸炉技术参数：
1） 炉型：固定式，方形，斜炉门
2） 炉子吨位能力：5~70T
3） 炉膛较高工作温度：1100℃
4） 燃烧系统类型：可更新式（蓄热式）
5） 烧嘴数量：2~4个
6） 节能率：30%以上
7） 控制类型：PLC全自动控制 （PLC 是德国西门子S7 200 系列）
8） 燃料：柴油，重油，天然气，液化气
9） 熔化率：≥4T/小时
10） 熔池内衬：高质量耐火砖或者不粘铝浇注料
金属铸造熔铝炉热处理设备熔炉高温炉
产品说明：
1.高效节能
该熔铝炉能较好的满足铝及铝合金熔炼过程中合金成分要求严、单炉容量较大、生产不连续等的要求，改善劳动条件的同时达到了高效节能的目的，还配有完整的炉口烟气回收集气罩，能够将余热回收再利用，大大节约了能源，保障了作业环境。
2.稳定可靠
浇注方式采用全新的冶金炉浇注方法——整体浇注，该浇注方法使熔炼炉整体结构性好，无砖缝，不易渗漏，不易开裂，使炉子能长期稳定运行。同时完善的控制系统和准确的控温系统使炉子能够达到准确控制铝液温度，提高了产品质量，更加可靠。
3.操作简单
该炉子采用机械开盖加料的作业方式，有利于在短时间内实现快速加料，提高了装料作业率，使操作更加简单，同时控制系统采用智能仪表和过零触发三相调功控制，操作界面简洁易懂。
4.低碳环保
我公司生产建造的熔铝炉采用东普公司烧嘴制作部门设计的换向型蓄热式烧嘴，该烧嘴能够实现烟气的余热利用，使炉温分布均匀，减少了污染气体的排放，具有较为明显的节能效果，并延长了炉子寿命，达到了低碳环保的双重目的。
5.清洁耐用
扒渣方式采用机械扒渣，大大降低了人为劳动强度，使炉子更为清洁。且其保温材料采用本公司自主研发的筑炉用耐火材料，保温效果好，防渗铝。针对超大形炉顶及超宽炉口耐火材料易开裂、损坏、瘫塌的缺点，采用“分仓"浇注、块与块之间凸凹形锁口、合理设置膨胀缝等，以上富有成效的施工技术可确保炉子使用寿命≥3年。
6.热效率高
圆形铝合金熔炼炉，可实现更大的熔化率，降低熔铝炉的能耗，提高热效率，同时通过控制熔铝炉的过剩空气系数来减少燃料的不燃烧完热损失，从而使熔铝炉达到较高的热效率。
铝合金熔炼炉基本性能特点
1.余热回收再利用
配有完整的炉口烟气回收集气罩，将炉内排除的烟气回收再利用，节约了能源，同时保障了作业环境和工人们的身体健康。
2.铝液控温精度高
完善的控制系统和准确的控温系统，大大提高了炉子内铝液的控温精度，还提高产品质量。
3.炉衬设计合理
铝合金熔炼炉其炉衬耐火材料设计充分考虑熔池侧墙、炉底工况及载荷变化的不同，分别作针对性结构设计，较为合理。
4.采用整体浇注
浇注方式采用全新的冶金炉浇注方法——整体浇注，该浇注方法使熔铝炉整体结构性好，无砖缝，不易渗漏，不易开裂，使炉子能长期稳定运行。
5.使用寿命长
我公司根据多年大型铝熔保炉的生产施工经验，采用多项新技术进行设计施工，如“分仓"浇注、块与块之间采用凸凹形锁口、合理设置膨胀缝等，这些富有成效的施工技术可确保炉子使用寿命≥3年。
铝合金熔炼炉砖混砌筑工艺
这种砌筑工艺是东普热能自主研发设计的一种熔铝炉砌筑工艺。液面以下用高性能不粘铝浇注料整体浇筑而成，长久使用可以大大减少炉体开裂，渗铝等现象，炉体以上用高铝耐火砖砌筑，保障性能的同时又降低造价，为企业降低成本。
铝合金熔炼炉烧嘴口的砌筑工艺
烧嘴口采用超高性能的烧嘴专用浇注料，配合公司的施工团队，充分做到寿命长，耐高温，耐气流冲刷，烧嘴口径和角度经过严密设计计算，配合蓄热式烧嘴的使用节能环保，效率更高。
您感兴趣的产品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
智能制造网 设计制作，未经允许翻录必究 .
请输入账号
请输入密码
请输验证码
