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博斯特融创科技设备（佛山）有限公司
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熔炉熔铝炉化铝炉废铝熔铸炉工业炉铸造设备：
1.主要用于重熔铝锭、废铝回收、铝合金精炼。
2.该系列蓄热式矩形熔铝炉主要适用于各铝型材、铝板带等熔铸车间。
3.蓄热式固定斜炉门熔炼炉为方形结构形式，采用蓄热式燃烧系统，使固体料迅速熔化；炉门采用大炉门结构，设计没有“隐藏"的熔池角落，熔池表面清理应容易，有利于提高了扒渣速度、减少铝液带出，且能叉车加料的工作要求。
熔炉熔铝炉化铝炉废铝熔铸炉工业炉铸造设备产品说明：
蓄热式固定熔铝炉化铝炉作为核心熔炼设备，其设计有效提升热能利用率，降低能耗成本。废铝熔铸炉工业窑炉度稳定在熔炼区间。
配套的压铸浇注炉系统与蓄热式固定斜炉门熔炼炉无缝衔接，实现铝液的高效转移和精准浇注。熔铸炉工业窑炉采用倾斜式炉门设计，便于炉内维护和残渣清理，同时保障生产安全。压铸浇注炉配备智能温控系统，确保铝液在转移过程中保持理想浇注温度。
通过蓄热式固定熔铝炉化铝炉废铝熔铸炉与压铸浇注炉的协同运作，不仅提高了铝熔炼效率，还显著降低了能源消耗，为压铸生产提供了可靠的铝液供应保障。
大型蓄热式固定熔铝炉化铝炉废铝熔铸炉工业窑炉技术参数：
1） 炉型：固定式，方形，斜炉门
2） 炉子吨位能力：5~70T
3） 炉膛较高工作温度：1100℃
4） 燃烧系统类型：可更新式（蓄热式）
5） 烧嘴数量：2~4个
6） 节能率：30%以上
7） 控制类型：PLC全自动控制 （PLC 是德国西门子S7 200 系列）
8） 燃料：柴油，重油，天然气，液化气
9） 熔化率：≥4T/小时
10） 熔池内衬：高质量耐火砖或者不粘铝浇注料
自动化程度高：
配备PLC控制系统，实现自动点火、燃烧控制、温度调节、压力控制、火焰监测及安全保护等功能，操作简便可靠。
适应性强：
可使用多种燃料，包括天然气、液化石油气、重油、柴油、电等，满足不同用户的能源需求。
熔炉熔铝炉化铝炉废铝熔铸炉工业炉铸造设备主要用途：
铝锭重熔：用于固态普铝、合金铝锭的高温熔化
废铝回收：特别适用于再生铝的熔化和精炼
铝合金生产：制造高质量铝合金杆、铝棒、铝板带等产品的前期熔化
铝液储存：作为保温炉使用，保持铝液温度
难熔合金熔解：适用于特殊合金的熔炼工艺
控制系统：
采用PLC全自动控制，配备触摸屏人机界面，可灵活设定各项热工参数。
具备火焰自动检测、熄火保护、低压切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制等功能。
蓄热式固定熔铝炉综合技术方案
蓄热式固定熔铝炉是一种高效节能的工业窑炉，专为铝及铝合金熔炼工艺设计，广泛应用于铝锭重熔、废铝回收、铝合金精炼等领域。
蓄热式固定斜炉门熔炼炉产品说明：
1.主要用于重熔铝锭、废铝回收、铝合金精炼。
2.该系列蓄热式矩形熔铝炉主要适用于各铝型材、铝板带等熔铸车间。
3.产品详细介绍：
蓄热式固定斜炉门熔炼炉为方形结构形式，采用蓄热式燃烧系统，使固体料迅速熔化；炉门采用大炉门结构，设计没有“隐藏"的熔池角落，熔池表面清理应容易，有利于提高了扒渣速度、减少铝液带出，且能叉车加料的工作要求。炉门提升采用遥控电动，炉门四周设有可调整的密封装置，同时设气缸压紧密封，减少热损失。
蓄热式燃烧系统：
燃烧来自于一对烧嘴周期性交替地燃烧，从而用烟气加热空气，获得高温助燃空气。当一个烧嘴燃烧时，烟气通过另一个烧嘴，加热其中的蓄热介质。当这种蓄热介质被加热后此烧嘴开始燃烧，原来燃烧的烧嘴开始抽吸并排放烟气。助燃空气流经高温的蓄热介质时而被加热。空气预热温度可达燃烧烟气温度的 300F (149C)以内，从此获得较高加热效率。
4.技术参数：
1） 炉型：固定式，方形，斜炉门
2） 炉子吨位能力：5⁓70T
3） 炉膛较高工作温度：1100℃
4） 燃烧系统类型：可更新式（蓄热式）
5） 烧嘴数量：2⁓4个
6） 节能率：30%以上
7） 控制类型：PLC全自动控制 （PLC 是德国西门子S7 200 系列）
8） 燃料：柴油，重油，天然气，液化气
9） 熔化率：≥4T/小时
10） 熔池内衬：高质量耐火砖或者不粘铝浇注料
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