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博斯特融创科技设备（佛山）有限公司
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熔铝均质炉加料车冷却室燃烧系统用途：铝棒均质炉是铝棒铸造后进行热处理的均匀化专用设备，用于消除铝棒铸造时产生的残余应力。
燃烧系统：均质炉采用高速烧嘴加热及控温，加料后以一定的负荷升温一段时间，以减少炉子膨胀速度。然后转入全负荷加热，达到限制温度各区关一支烧嘴。整套燃烧系统由风机、风管、高压点火系统、压力表、电磁阀、风/气比例阀等组成。
熔铝均质炉加料车冷却室燃烧系统说明
均质炉与熔铝炉在铝加工中的应用方案
在铝材生产过程中，均质机用于消除铝棒内部应力，提升材料性能，确保铝棒均匀化效果。熔铝炉则负责将废铝或铝锭熔化，为后续加工提供熔融铝液。通过均质机处理后的铝棒均匀化程度更高，可减少后续加工缺陷。
废铝炉用于回收废铝，经熔铝炉重熔后形成可用铝液。浇注炉将熔融铝液注入模具，形成铸件或铝棒。为确保质量，废铝炉需配合熔铝炉进行高效熔炼，而浇注炉需控制温度以保证成型稳定性。
综上，均质炉加料车、熔铝炉、铝棒均匀化、废铝炉及浇注炉协同工作，可提升铝材生产的效率与品质，实现资源循环利用。
均质炉燃烧系统
技术参数
承载吨位：8-60t
燃料类型：电、天然气、液化石油气、柴油
温控：温控效果好，温差可控<±5℃
燃烧系统：高速烧嘴组成(除电加热均热炉)
升温速度：580℃ /2.5 小时
用途：铝棒均质炉是铝棒铸造后进行热处理的均匀化专用设备，用于消除铝棒铸造时产生的残余应力。
均质炉加料车
技术参数
1用途：为熔化炉快速加料，可以有效提高加料速度，降低能耗。
2设备结构：双层，整机横向轨道行走、纵向液压推料。
3斗上料方式：叉车直接送入。
4承载吨位：8-60t。
5适用铝棒长度：1米-10米
6小车动力：液压。
7大车动力：液压。
特点：
1 加料量大、结构简单、使用方便、运行平稳、安全可靠。
2 采用双层横向运行结构，比纵向运行式结构占地面积小。
3 进料采用二次进给方式，即先由进料斗进给装置将进料斗推入炉膛内，再由液压推料装置将废铝料推入熔池内进行熔化。
4可多台均质炉共用一台料台。复合料车采用液压比例调速可以使料车慢速启动又可慢速停止，使之对中准确，对中精度≤5MM。料车坚固不易变形。
均质机器均质炉燃烧系统
均质机均质炉炉采用高速烧嘴加热及控温，加料后以一定的负荷升温一段时间，以减少炉子膨胀速度。然后转入全负荷加热，达到限制温度各区关一支烧嘴，转到控温阶段后再关一烧嘴，最后余下两支烧嘴控温，由于火焰无级可调，故控温很准。整套燃烧系统由风机、风管、高压点火系统、压力表、电磁阀、风/气比例阀等组成。整套燃烧系统由 PLC 自动操作，改变程序可改变升温模式。
均质炉冷却室
技术参数
承载吨位：1-60t
送棒方式：三维复合料车运送铝棒
循环风机：双速或者变频控制循环风机
冷却方式：风冷，风冷+水冷
用途：铝棒均质后冷却
特点:
冷却风机安装于冷却室旁，风机开动时，空气从冷却室的一侧进入冷却室 ,再通过冷却室另一侧排出炉体达到快速冷却铝棒的目的。
熔铝均质炉加料车冷却室燃烧系统
均质机熔铝炉铝棒均匀化铝炉废铝炉浇注炉说明
均质炉燃烧系统
均质炉采用高速烧嘴加热及控温，加料后以一定的负荷升温一段时间，以减少炉子膨胀速度。然后转入全负荷加热，达到限制温度各区关一支烧嘴，转到控温阶段后再关一烧嘴，最后余下两支烧嘴控温，由于火焰无级可调，故控温很准。整套燃烧系统由风机、风管、高压点火系统、压力表、电磁阀、风/气比例阀等组成。整套燃烧系统由 PLC 自动操作，改变程序可改变升温模式。
产品说明：
1.高效节能
该熔铝炉能较好的满足铝及铝合金熔炼过程中合金成分要求严、单炉容量较大、生产不连续等的要求，改善劳动条件的同时达到了高效节能的目的，还配有完整的炉口烟气回收集气罩，能够将余热回收再利用，大大节约了能源，保障了作业环境。
2.稳定可靠
浇注方式采用全新的冶金炉浇注方法——整体浇注，该浇注方法使熔炼炉整体结构性好，无砖缝，不易渗漏，不易开裂，使炉子能长期稳定运行。同时完善的控制系统和准确的控温系统使炉子能够达到准确控制铝液温度，提高了产品质量，更加可靠。
3.操作简单
该炉子采用机械开盖加料的作业方式，有利于在短时间内实现快速加料，提高了装料作业率，使操作更加简单，同时控制系统采用智能仪表和过零触发三相调功控制，操作界面简洁易懂。
4.低碳环保
我公司生产建造的熔铝炉采用东普公司烧嘴制作部门设计的换向型蓄热式烧嘴，该烧嘴能够实现烟气的余热利用，使炉温分布均匀，减少了污染气体的排放，具有较为明显的节能效果，并延长了炉子寿命，达到了低碳环保的双重目的。
5.清洁耐用
扒渣方式采用机械扒渣，大大降低了人为劳动强度，使炉子更为清洁。且其保温材料采用本公司自主研发的筑炉用耐火材料，保温效果好，防渗铝。针对超大形炉顶及超宽炉口耐火材料易开裂、损坏、瘫塌的缺点，采用“分仓"浇注、块与块之间凸凹形锁口、合理设置膨胀缝等，以上富有成效的施工技术可确保炉子使用寿命≥3年。
6.热效率高
圆形铝合金熔炼炉，可实现更大的熔化率，降低熔铝炉的能耗，提高热效率，同时通过控制熔铝炉的过剩空气系数来减少燃料的不燃烧完热损失，从而使熔铝炉达到较高的热效率。
铝合金熔炼炉基本性能特点
1.余热回收再利用
配有完整的炉口烟气回收集气罩，将炉内排除的烟气回收再利用，节约了能源，同时保障了作业环境和工人们的身体健康。
2.铝液控温精度高
完善的控制系统和准确的控温系统，大大提高了炉子内铝液的控温精度，还提高产品质量。
3.炉衬设计合理
铝合金熔炼炉其炉衬耐火材料设计充分考虑熔池侧墙、炉底工况及载荷变化的不同，分别作针对性结构设计，较为合理。
4.采用整体浇注
浇注方式采用全新的冶金炉浇注方法——整体浇注，该浇注方法使熔铝炉整体结构性好，无砖缝，不易渗漏，不易开裂，使炉子能长期稳定运行。
5.使用寿命长
我公司根据多年大型铝熔保炉的生产施工经验，采用多项新技术进行设计施工，如“分仓"浇注、块与块之间采用凸凹形锁口、合理设置膨胀缝等，这些富有成效的施工技术可确保炉子使用寿命≥3年。
炉子砌筑工艺：炉子整体采用整体浇注，整体式浇筑是一种新的冶金炉浇筑方法，这种浇筑方法优点在于整体结构性好，无砖缝，防渗铝效果好，整体强度高，不易开裂，炉子寿命长。
这种砌筑工艺是东普热能自主研发设计的一种熔铝炉砌筑工艺。液面以下用高性能不粘铝浇注料整体浇筑而成，长久使用可以大大减少炉体开裂，渗铝等现象，炉体以上用高铝耐火砖砌筑，保障性能的同时又降低造价，为企业降低成本。
烧嘴口采用超高性能的烧嘴专用浇注料，配合公司的施工团队，充分做到寿命长，耐高温，耐气流冲刷，烧嘴口径和角度经过严密设计计算，配合蓄热式烧嘴的使用节能环保，效率更高。
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