一、油密封旋塞阀简述
X47W油密封旋塞阀在阀体和旋塞上有油槽，在旋转柄上可注入密封脂的止回阀，靠注入密封脂加强密封性能。X47W油密封旋塞阀的阀体和阀盖连接采用螺栓，阀体和阀盖间有调整垫，该调整垫既要保证阀体与阀盖的密封，又要保证旋塞和阀体间密封性能。 X47W油密封旋塞阀适用于石油、天然气等管道。
二、油密封旋塞阀主要性能规范
| 公称压力PN（MPa） | 试验压力PS（MPa） | 工作压力P（MPa） | 适用介质 | 适用温度（℃）聚四氟乙烯 | |
| 壳体 | 密封 | ||||
| 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 | 煤气、油品 | ≤100 |
三、油密封旋塞阀主要尺寸
| 公称通径DN（mm） | 尺寸（mm） | ||||||
| L | D | D1 | D2 | □S | Z-∮d | H1 | |
| 50 | 170 | 160 | 125 | 100 | 32 | 4-∮18 | 315 |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 36 | 4-∮18 | 360 |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 46 | 4-∮18 | 455 |
| 100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 50 | 8-∮18 | 500 |
| 125 | 350 | 245 | 210 | 185 | 55 | 8-∮18 | 510 |
| 150 | 400 | 280 | 240 | 210 | 60 | 8-∮23 | 605 |
| 200 | 480 | 335 | 295 | 265 | 60 | 8-∮23 | 760 |
| 250 | 530 | 390 | 350 | 320 | 85 | 12-∮23 | 800 |
| 300 | 610 | 440 | 400 | 368 | 100 | 12-∮23 | 820 |
四、油密封旋塞阀主要零件材料
| 零件名称 | 阀体、塞子 | 填料 | 垫片 |
| 材料 | 灰铸铁 | 橡胶石棉盘根 | 橡胶石棉板 |
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀zui适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可*防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性时它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
旋塞阀用途：旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
旋塞阀主要优点：适用于经常操作，启闭迅速、轻便。 流体阻力小。 结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 密封性能好，不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 无振动，噪声小。
永嘉良邦泵阀有限公司之阀门故障原因及排除方法 故障 分析生产原因 故障消除方法 密封填料处的外漏 1.填料老化； 1.应及时更换老化、损坏的密封填料，逐圈安放，接头呈30°～45°； 密封面泄漏 1.阀门安装方向与介质流向不符合； 1.注意阀门安装检查； 法兰连接外泄漏 1.螺柱拧紧力不匀； 1.重新均匀拧紧螺栓； 手柄、手轮损坏 1.使用不正确； 1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等； 蜗轮、蜗杆传动卡咬 1.嵌入脏物，影响润滑； 1.清除脏物，保持清洁，定期加油； 电动阀门安装故障 1.润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏； 1.就加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁；
2.操作时用力过大过猛；
3.填料压盖螺栓松动；
2.应正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂；
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓；
2. 阀门关闭不到位；
3.久闭的阀门在密封面上积垢；
4.密封面轻微搓伤；
5.密封面损坏严重；
2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位；
3.将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢；
4.高速垫片进行补偿；
5.重新研磨，高速垫片补偿；
2.垫片老化损坏；
3.垫片选用材质与工况介质要求不符；
2.更换垫片；
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。
2.坚固件松脱；
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏；
2.随时修理配套；
3.随时修复；
2.操作不正确；
2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，*检查；
2.电机故障；
2.电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。
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