一、真空闸阀简述
真空闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , zui常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。此阀一般水平安装。
真空闸阀,国标闸阀,铸钢闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
真空闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。
真空闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀 （ 亦叫明杆闸阀）。通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道*畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程>来确定。
| 公称通径 | 试验压力/MPa Seal test | ||
| 壳体强度试验 | 上密封试验 | 密封试验 | |
| 1.0 | | 1.1 | 1.1 |
| 1.6 | | 1.8 | 1.8 |
| 2.5 | | 2.8 | 2.8 |
| 4.0 | | 4.4 | 4.4 |
| 6.4 | | 7.0 | 7.0 |
| 10.O | | 11.0 | 11.O |
| 产品类型 Product type | 适用介质 Applicable medium | 适用温度/℃ Applicable temperature | ||
| 水、蒸汽、空气 | ≤425 | ||
| 水、蒸汽、空气 | ≤550 |
二、真空闸阀主要材料
| 零件名称 | 阀体、阀盖 | 阀杆 | 阀板 | 密封面 | 阀杆螺母 | 填料 | 紧固件 | ||
| WCB | 2Gr13 | 25 | H：合金钢 | 铝青铜 | 膨胀复合石墨 | 优质碳钢 | ||
| 铬钼钢 | 20Cr1M01VA | 铬钼钢 | Y：硬质合金 | 铬钼钢 |
三、真空闸阀主要尺寸
| 公称 通径 | 主要外形尺寸及连接尺寸（mm） | ||||||||||||
| L | D | D1 | D2 | b | f | z-d | H | H1 | H2 | D0 | 手动（kg） | 电动（kg） | |
| 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 18 | 3 | 4-18 | 350 | 400 | 640 | 220 | 25 | 72 |
| 65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 | 375 | 450 | 670 | 240 | 31 | 74 |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 4-18 | 433 | 528 | 720 | 280 | 40 | 86 |
| 1OO | 300 | 215 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 | 502 | 620 | 800 | 320 | 55 | 94 |
| 125 | 325 | 245 | 21O | 185 | 24 | 3 | 8-18 | 612 | 753 | 905 | 360 | 75 | 100 |
| 150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 676 | 847 | 966 | 360 | 100 | 12 9 |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 24 | 3 | 8-23 | 820 | 1039 | 1100 | 400 | 150 | 174 |
| 250 | 450 | 390 | 350 | 320 | 26 | 4 | 12-23 | 969 | 1245 | 1220 | 450 | 240 | 254 |
| 300 | 500 | 440 | 400 | 368 | 28 | 4 | 12-23 | 1142 | 1472 | 1527 | 500 | 310 | 294 |
| 350 | 550 | 500 | 46O | 428 | 28 | 4 | 16-23 | 1280 | 1450 | 1665 | 55O | 420 | 38O |
| 400 | 600 | 565 | 515 | 482 | 3O | 4 | 16-25 | 1452 | 1887 | 1870 | 600 | 600 | 930 |
| 450 | 650 | 615 | 565 | 532 | 30 | 4 | 20-25 | 1541 | 2011 | 1946 | 700 | 850 | 1235 |
| 500 | 700 | 670 | 620 | 585 | 32 | 4 | 20-25 | 1676 | 2181 | 2190 | 700 | 1100 | 1356 |
| 600 | 800 | 780 | 725 | 685 | 36 | 5 | 20-30 | 2000 | 2600 | 2510 | 800 | 1700 | 1830 |
| 700 | 900 | 8 9 5 | 840 | 800 | 40 | 5 | 24-30 | 2200 | 2900 | 2810 | 800 | 2100 | 2385 |
| 800 | 1000 | 1010 | 950 | 905 | 44 | 5 | 24-34 | 2360 | 3160 | 2950 | 800 | 2900 | 3100 |
永嘉良邦泵阀有限公司之阀门故障原因及排除方法 故障 分析生产原因 故障消除方法 密封填料处的外漏 1.填料老化； 1.应及时更换老化、损坏的密封填料，逐圈安放，接头呈30°～45°； 密封面泄漏 1.阀门安装方向与介质流向不符合； 1.注意阀门安装检查； 法兰连接外泄漏 1.螺柱拧紧力不匀； 1.重新均匀拧紧螺栓； 手柄、手轮损坏 1.使用不正确； 1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等； 蜗轮、蜗杆传动卡咬 1.嵌入脏物，影响润滑； 1.清除脏物，保持清洁，定期加油； 电动阀门安装故障 1.润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏； 1.就加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁；
2.操作时用力过大过猛；
3.填料压盖螺栓松动；
2.应正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂；
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓；
2. 阀门关闭不到位；
3.久闭的阀门在密封面上积垢；
4.密封面轻微搓伤；
5.密封面损坏严重；
2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位；
3.将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢；
4.高速垫片进行补偿；
5.重新研磨，高速垫片补偿；
2.垫片老化损坏；
3.垫片选用材质与工况介质要求不符；
2.更换垫片；
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。
2.坚固件松脱；
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏；
2.随时修理配套；
3.随时修复；
2.操作不正确；
2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，*检查；
2.电机故障；
2.电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。
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