PHOENIX菲尼克斯端子常见故障一般分为那些
    PHOENIX菲尼克斯端子的塑料缘材料和导电部件直接关系到端子的，它们分别决定了端子的缘和导电。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面内外发生的惨痛教训是十分深刻的。
    PHOENIX菲尼克斯端子预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。它对接线端子的和可靠性具有更现实的意义。
    PHOENIX菲尼克斯端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。缘部位不该导通的地方必须缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：
    PHOENIX菲尼克斯端子线端子内部的金属导体是端子的零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
    PHOENIX菲尼克斯端子的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互缘。故缘件必须具备优良的电气，机械和工艺成型。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，缘体的有效壁厚越来越薄。这对缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，缘电阻低等缘不良现象。
    PHOENIX菲尼克斯端子缘体不仅起缘作用，通常也为伸出的接触件提供的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺差，装配不到位等都会造成固定不良。
    PHOENIX菲尼克斯端子此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。
    PHOENIX菲尼克斯端子预防失效的可靠性筛选检验
    为确保接线端子的和可靠性，预防上述致命故障的发生，建议按照产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。
    PHOENIX菲尼克斯端子预防接触不良
    PHOENIX菲尼克斯端子一般接线端子生产产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产对一些重点型号的产品应该增加*的逐点导通检测。
    PHOENIX菲尼克斯端子有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。
    单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对成品进行*的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松弛造成信号瞬断。