在测量一个工件时首先要配置测头系统,测头系统配置是否合理直接影响测量结果。例如:若配置的测头直径和测杆直径非常接近,测量时由于工件装夹误差导致被测量表面与CMM坐标系不平行,非常容易引起误触发。为保证工件的测量精度,测头系统的配置应遵守以下原则[1]:
1)测杆长度尽可能短。测杆触发受力时弯曲或偏斜越大,测量精度将越低,因此在测量时尽可能采用短的测杆。
2)连接点尽可能少。每次将测杆与加长杆连接在一起时,就引入了新的潜在弯曲和变形点,因此在应用过程中,应尽可能减少连接点的数目。
3)测球尽可大。一方面可以使测球与测杆的空隙加大,减少由于“晃动”而误触发的可能;另一方面,测球直径较大,可削弱被测表面粗糙度对测量精度造成的影响。
4)传感器灵敏度尽可能高。测头系统配置的关键器件是传感器,不同型号的传感器具有不同的测量精度和速度,如TP200精度高于TP20,配置前者可以提高测量精度和效率。
5)在安装配置好测头系统后,应等待30 min以上然后再校验测头,以便让测头消除弹性变形恢复到自然状态
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