耐油胶节中一般选用DBP.?DOP等，某配方中生胶N41为100份，配合10份的DBP和5份的固体古马隆树脂时.炭黑填充量能达到80份，其硫化胶的物理机械性能和耐油性能仍能达到要求。耐热制品:N41用于生产耐热制品时，应该选用低硫高促硫化体系或过氧化物和甲基内烯酸镁并用体系，补强剂宜选用白炭黑、氧化镁等，用尽量在50份以上，增塑软化剂以古马隆或者高分子聚脂类化合物为宜，防老剂要选用防老剂4010NA等。高硬度制品.N41用于生产高硬度制品时，一般选用高硫高促硫化体系或过氧化物和甲基丙烯酸镁并用体系为宜，一般在胶料中配合使用1015份的齐聚脂，还可以选用N41与PVC并用体系来获得比较高的硬度。某配方中生胶N41为100份，甲基丙烯镁20份，可以做出硬度在90以上的密封制品.?N41的加工工艺:塑炼?N41生胶可以通过开炼机塑炼或添加加上助剂进行塑炼。一般地在开炼机辊温小于50℃,辊距小于2mm,持续包辊3min以上，其门尼粘度就可以降低到60以下，若无特殊要求，N41只需要一段塑炼。如果选用加工助剂，N41的塑炼过程会变得更简单，加工助剂加入后只要胶料在辊筒上包辊均匀后即可进行下一步操作。应该注意要尽避免过度塑炼给N41胶料造成物理机械性能的下降。混炼开炼机混炼N41在开炼机上混炼时，适宜的辊温为50℃左右、辊筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化锌在混炼时要先加入，然后加入固体软化剂和增塑剂待胶料开始软化后，再加入防老剂、活性剂等，补强剂和填充剂要与液体增塑软化剂分批交替加入，促进剂要在后加入。

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试验制备按配比称取各组分,在XK-250开炼机上混

炼,操作顺序为:生胶包辊→少量炭黑→活性剂、防老剂→炭黑→增塑剂→硫化剂→薄通→出片→停放24h后返炼。在45t平板硫化机上硫化,温度(151±2)℃×40min,压力10～12MPa。1.3?性能测试

硫化胶的各项物理性能均按相应的国家标准进行测试。2?结果与讨论

2.1?硫化体系对胶料性能的影响
丁晴橡胶常用的硫化体系有硫黄硫化体系、半有效硫化体系和过氧化物硫化体系。硫化体系对胶料性能的影响见表1。

从表1可知,S/DM为常规硫黄硫化体系,交联键为多硫键,硫化胶耐压缩变形性能较差,热老化后的拉断伸长率、硬度变化大。S/TMTD/CZ为半有效硫化体系,形成单硫键和多硫键,硫化胶耐热性、耐压缩变形性能较好,但拉伸强度较低。过氧化物硫化体系,形成碳-碳单键,耐热和耐压缩变形性能好,在3#煤油、15#液压油中的体积变化率小,但拉断伸长率、撕裂强度较低。在实验范围内,采用过氧化物硫化体系,硫化胶有较好的耐寒性。因此从材料耐寒和耐压缩变形性能考虑,选用了过氧化物作为硫化剂,对比了过氧化物硫化剂用量对胶料性能的影响

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