其次，我们可以想到电缆在工作状态下会对外发射电磁波进行污染。尤其是在工业领域内能广泛的出现这一现象，主要原因是电机功率比较大，而且连接变频电源与变频电机之间的电缆长度也比较长。这就导致了在工作状态时电缆如同是一个向外发射高频电磁波的有效载体，被称之为电磁波的环境污染。
针对上述变频电缆工作环境的特殊性，因此在设计变频电缆时必须克服上述问题。设计变频电缆时我们首先需要克服的问题就是普通电缆在变频条件下可能几小时之内就会被击穿。经分析后可以得出结论，导致这一现象发生决不是绝缘老化而产生的，究其根本可归结于高频脉冲电?压对绝缘的影响而产生。故电缆设计时绝缘材料的选型就显得非常重要了，分析常见的电缆材料我们可以知道，聚氯乙烯绝缘常常会因其介质损耗偏大而加快绝缘击穿，交联聚乙烯绝缘则兼有热、电、机等优良性能，因此我们选用交联聚乙烯作为变频电缆的绝缘料。同时我们在设计电缆绝缘厚度时也可以对绝缘厚度进行适当加厚，使变频电缆更加安全可靠。其次我们需要解决高频电磁波对环境污染的问题。以四芯低压电缆为例，我们首先可以通过改善绝缘线芯的排列方式，来减小高频电磁波对环境的污染。若电缆的三根主线芯与地线芯直接成缆，则谐波电流磁场会不对称；而将地线芯分解为三个截面较小的绝缘线芯，把三大三小线芯对称成缆，则基本上能使磁场对称化，降低了磁场对外的干扰。其次应加强屏蔽结构，一般都习惯采用铜丝编织屏蔽，实际上该屏蔽结构材料消耗大、加工速度慢、屏蔽效果也不是较理想。为了达到更好的屏蔽效果，同时便于生产，采用铜带屏蔽加铜丝编织结构，可以有效的抑制电磁波对外发射。
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根据变频电机电缆的实际使用情况并参照GB/T12706．2002和ABB日公司对电力传动电缆的技术条件，确定了电缆的电气性能参数。电缆的主要制造工艺技求?在变频电机电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是关键的工序。绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如1.8/3kv变频电机电缆，，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀*，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。
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