不得使用机械开挖，同时设备单位必须配合；技术总结：通过几个既有线项目的施工，我们总结出了电缆故障快速处理的施工方法，极大地缩短了故障处理时间，为铁路运输行车赢得了宝贵的时间，在技术方面总结如下：利用压接式电缆芯线接续方式，快速、简捷，工艺简单，操作方便，利用开启式电缆接续盒接续，不需要对整根电缆进行接续，只需要对故障电缆芯线进行接续，从而减少了电缆接续点，压缩了故障点，安全上得到了保证，采用万用表进行故障点查找，很快找到故障点，为恢复设备正常运行赢得了时间，利用微机监测记录数据，对故障现象进行认真分析，及时分析故障范围，查找故障原因，在项目上大力推广“四新技术”，即新材料、新设备、新工艺、新技术，不仅提高了工作效率，而且保证了施工的安全和质量电缆桥架里的电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应*，电缆弯曲半径不小于十倍电缆直径。每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。有明显机械损伤的电缆严禁敷设，电缆敷设时，应防止电缆之间及缆与其他硬物之间的磨擦。电缆与保温层平行敷设时距离不小于五百分米，交叉敷设时不小于二百分米，电缆与非保温热表面距离不小于一米。在高空桥架上面的人员要有足够的照明，必须配备和正确使用安全带。电缆敷设水平段每隔八百分米绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序，即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录。

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 辅材料中绕包材料主要有：无纺布、玻纤带、PP带、聚酯带等；电线电缆的规格及表示方法铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为芯，塑料电线电缆制造的基本工艺流程1.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在特种电缆制造方面技术的电缆制造企业，以国内外新的相关标准和用户要求为基础，编制了计算机及仪表电缆等特种电缆技术规范。计算机及仪表电缆等特种电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内计算机及仪表电缆等特种电缆型号混乱、产品质量参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据,采购方和用户有了产品质量考核的依据。

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