对于电气维护人员来说，除非阀门及电动装置内部机械机构出现故障无法进行维修之外，其余故障均可通过一些简单的低压电气专业知识来分析判断并处理，因为电厂用阀门电动装置除少部分是点动控制之外，其余大多为连续控制方式，即我们平时常讲的电动机双重连锁正反转控制，若电控回路上出现故障，采用一般的回路电阻法进行测量判断即可解决问题。
对于运用DCS（集散控制系统）进行开/关阀操作的电气控制来说，上图中的SO/SC按钮是由DCS模拟量输出继电器控制的，即模拟量控制模块输出中间继电器的常开接点代替的。而相关的阀位控制信号的反馈，则是通过电动装置内的开/关阀限位开关向DCS模拟量输入模块提供，DCS控制程序中一般还写入开/关阀时间语句，若开/关阀时间超过限值，限位信号仍未反馈回来，则会自动发“超时报警”信号，提示操作人员至现场查看阀门实际位置，并检查是否存在明显的故障，另外，如果电动装置主回路或控制回路跳电，即上图中空气开关Q或热继电器FR动作，则DCS亦会发出综合“故障”报警，提示运行人员该阀门无法进行操作，要求相关人员进行检查处理。在正常情况下，当操作指令发出后，DCS模拟量输出模块即会发出操作脉冲用以驱动中间继电器线圈，输出中间继电器接点闭合，则上图相应的控制回路被接通，阀门电动机按方向旋转，从而带动装置减速机构动作，输出轴则带动阀门上的铜制丝母转动，使阀芯丝杆运动，达到开阀或关阀的目的。而在DCS操作画面上则当电动装置运行过程中，相应的指示灯会不断闪烁，直至限位信号反馈回来，指示灯会持续保持，报警栏内会将下一次的反向操作允许显现出来。若本次操作的是开阀，则开阀到位信号反馈回来后，报警栏内会显示“关允许”信号，反之，则为“开允许”信号，若“开/关允许”信号同时存在，则表明此时阀门处于中间位置状态，并未达到“全开”或“全开”的极限位置，或虽然阀门实际位置已处于“全开”或“全关”，但由于限位信号反馈未到，则DCS模块会认为阀门还未到位，也会显示出“开/关允许”同时存在的画面，因此若出现上述情况，操作人员应到现场确认阀门的实际位置，然后才能继续操作，否则可能造成装置或阀门损坏。
