原材料，一直是制约特种电缆发展的一个瓶颈。我国线缆行业年产电线电缆需用铜约440万吨、铝200万吨。据统计，中国的电缆年产值已突破万亿，其中铜芯电缆所占比例高达97%。如此巨大的用铜量，对铜价带来一定的支撑，线缆制造企业的生产成本也一直居高不下。一旦铜价出现波动，往往国内特种线缆生产企业也会因此受到影响。这就需要我们寻找相关的替代产品。

        在铜价剧烈波动的今日，高强度高导电稀土铜合金成为一种新型的高导材料，并通过热轧、固溶处理、冷轧、时效等工艺，使其合金的综合性能达到了平衡，其电导率、抗拉强度和硬度与传统工艺相比有明显提高;“两只脚走路好过一只脚。特种电缆行业在继续保持和发展铜质电缆的同时，对新材料进行规模化生产的研究，从原材料上解决后顾之忧。”河南华泰特种电缆负责技术研发的李总说。质量是产品的生命。我们坚持把质量检测检验贯穿于生产的全过程。公司质检室设定的原料、产品的检测指标将近150项，年均测试多达20余万次。从原料到成品，每个环节都有质量监控点把关，质检人员确认所有检测结果合格、生产正常、记录完整，才对成品予以放行。

        目前国内特种电缆的需求正以每年近20%的速度递增，特种电缆企业的发展方兴未艾。

        一边是普通电缆的竞争加剧，一边是特种电缆的方兴未艾。面对线缆市场的新格局，如何把握机遇、抢占先机，成了摆在电线电缆企业面前的一个新课题。

        国内需求急速升温

        “特种电缆的需求增长速度之快，让人不可想象。”多年从事特种电缆销售的张从文谈到我国特种电缆销售年均15%以上的增长率，不由得发出这样的感慨。

        他介绍说，近年来，随着国民经济的快速发展，特种电缆需求急剧增长。造船、铁道、飞机、宇航、石油、化工、冶金和核电等行业的特种电缆需求量逐年增加。由于整个市场容量的扩大，特种线缆也因此迎来了良好的发展机遇：石油开采钻井平台每年需求超过1.5万千米;高铁需求超过3.73万千米…而如铁路信号电缆、船用电缆、汽车电线、矿用电缆、飞机电缆等特种电缆，更以每年上万千米的速度增长。

        “比起普通线缆，特种线缆行业的竞争更有序、前景也更广阔。”由于特种电缆不同于常规电缆，需要在特定场合做特定用途，要求耐高温、耐酸碱、防白蚁、耐腐蚀甚至耐辐射。总之，技术含量高、应用领域新、进入门槛高，也有利于企业的发展和提高。