深圳风机节电器，深圳电控箱价格

1. 目前许多风机都还是采用Y-Δ起动方式，电机的起动电流较大，会对供电系统带来一定冲击。

2. 传统的风机起停控制不能实现软启、软停、在风机起动和停止时，

  对电机的轴承磨损大，经常要更换，增加了企业成本。

3. 大多数风机都还是采用定流量控制方式运行，流量调节时通常都是通过调整阀门开度，因此阀门上存在着很大的能量损失。调节的精度无法控制，电机始终处于满负荷状态运行。而有些设备的生产工艺往往又需要流量可以精确的调节，采用变频技术调节电机运行转速是有效办法之一。

4. 风机流量的设计均以zui大需求量需求来设计，其调整方式采用档板、阀门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念。电气控制采用直接或Y-△起动，无法具有软起动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪音较大，需要的电源容量大，功率因数较低等是其主要的问题点。

5. 风机节电技术是在变频调速技术的基础上，结合PID控制技术和用电设备状态参数（如压力、温度、流量、位置等）控制技术，通过控制目标设定参数与实际运行参数的比较，实时调节用电设备电机的运转速度，实现电机在高效节能状态下经济运行，节电率可达30%-70%，同时还可以定时控制电机的切换与起停。

我们知道，离心式风机及风机流量压力与轴功率之间存在以下关系：   

流量与转速的一次方成正比。    

压力（扬程）与转速的二次方成正比。    

轴功率与转速的三次方成正比。    

因此，当降低电机的转速时，流量也同比例下降，但功率却以转速的立方迅速下降，它们之间的关系如下表所示：

根据以上规律，可以得出：对风机进行节电改造，可以使系统在经济合理的状态下运行并达到节能的目的。

2） 节能原理：

A.      跟据设备现场的环境传感器、过程传感器，采用微电脑对其采集的数据进行智能分析和运算，自动控制送风量或排气量，自动调整风机的力矩和功率（也相当于瞬时更换大小马达方式），使负载达到*状态。该设备排除以往由于设计的余量及工作过程产  生的轻负荷所造成的功率浪费。

B．采用软启动方式，对电网无冲击、对机械无冲击、不会产生瞬变，增加设备寿命。

C．采用自动控制系统，减少人员，提高控制精度，减少浪费。

采用交流变频技术控制风机的运行，是目前*空调系统节能改造的有效途经。

图：风机流量控制节能示意图

上图绘出了阀门调节和变频调速控制两种状态比较的风机功率消耗*量关系；当风机流量为60%时，变频器控制功率消耗为不到30％，阀门控制功率消耗为90％，变频器控制比阀门控制更节能60％以上；可见当所需流量减少，用变频调速的方法来减少风机流量比调节阀门控制的方式使产生的经济效益更加显著。

对应的风机所需的流量减少，风机转速降低时，其电动机的所需功率按转速的三次方下降。如风机转速下降到额定转速的60%即频率F=30Hz时，其电动机轴功率下降了78.4%，即节电率为78.4% 。

这是我公司的风机变频节电柜图片：

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   杨 斌

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