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TBI直线导轨,TBI滚珠丝杆

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更新时间:2023-06-05 16:02:03浏览次数:261

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产品简介

TBI直线导轨,TBI滚珠丝杆

详细介绍

TBI直线导轨,TBI滚珠丝杆基本信息

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率zui快,切割精度zui高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。 TBI直线导轨为一种滚动导引,借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于起动的摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计,使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟,因此机台若能配合滚珠螺杆,使用直线导轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能。

编辑本段TBI直线导轨特点

(1) 定位精度高

使用TBI直线导轨作为线性导引时,由于TBI直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。

(2) 磨耗少能长时间维持精度

传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。

(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

(4) 可同时承受上下左右方向的负荷

(5) 组装容易并具互换性

(6) 润滑构造简单

编辑本段TBI直线导轨产品选型

◆TRH系列:磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、镗床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置、CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。

◆TRS系列:产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器、印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。

◆TRC系列:雕刻机、包装机器、印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。TBI滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

滚珠丝杆是工具机和精密机械上zui常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杆又称滚珠螺杆和滚珠丝杠。

编辑本段TBI滚珠丝杆的特点 1、圆滑的动作性

滚珠丝杆具有比滑动丝杆更高的效率,所需扭矩只有30%以下。可轻易将直线运动变换为回转运动。滚珠丝杆即使给予预压,亦能维持圆滑的动作特性。

2、无背隙与高刚性

滚珠丝杆采用哥德式(Gothic arch)满槽形状、轴方向间隙调整*小亦能轻易转动。

TBI滚珠丝杆的优异耐久性

又于1个或者2个螺帽间做预压调整,予消除轴方向间隙,使其具有可符合使用条件的适当刚性。

3、优异的耐久性

TBI以积累多年的滚珠丝杆之生产技术为基础,采用严谨的材料籍高度热处理及加工技术,可供给耐久性的制品。

编辑本段滚珠丝杆使用上的注意事项 1、润滑

使用滚珠丝杆时,必须具有足够的润滑,如果润滑不够会发生与金属接触,导致摩擦与磨耗的增加,造成故障或是寿命短等。

2、防压

滚珠丝杆与滚动轴承一样当有混入异物或水分等时,磨损会增加,有时会导致破损。

3、偏荷重

当偏荷重现象发生时,将直接影响丝杆的寿命及噪音,且多随着运转不顺的手感,若丝杆空载时与组装后顺畅度不同,除了注意丝杆本身的精度外,大多是组合精度不良产生偏荷重现象。

编辑本段TBI常用型式螺帽 S型螺帽

此种型式是由钢珠滚动于螺杆与螺帽之间的满槽而前进,再经由循环器两端之路径做回流。循环方式类似于E型螺帽。(如图)

此型之循环器的钢珠,会沿着螺纹的方向运行,加上钢珠之隔音如防压设计,所以运转时的噪音将被消抵。此外,S型螺帽的安装空间跟其他型螺帽相比较小,所以特别适合高速及轻负荷之设计。

U.I型螺帽

此种型式是由钢珠沿着内循环循环器满槽,斜斜的越过螺杆牙峰,回来到原点。一般为一卷钢珠一次循环.(如图)

此种型式螺杆至少要有一端*通牙,适用于螺杆径较小,采用金属循环器。

K型螺帽

此种螺帽法兰为四孔安装孔,适用于微小型丝杆。循环原理同I型相同,但不同循环时,循环位置皆位于相同角度之键槽上,
E型螺帽

此种型式是兼具外循环式及内循环式特点,在钢珠滚动于螺杆与螺帽之间的满槽而前进,在螺

帽的尾端由端盖循环器道引至螺帽本体的回流孔中,一般与外循环相同为多卷钢珠一次循环,只是少了外循环管。

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